Ի՞նչ է CNC-ն։
CNC-ն ավտոմատացված ծրագիր է, որն օգտագործում է համակարգիչներ՝ մեխանիկական շարժումը և աշխատանքային գործընթացները կառավարելու համար: Այն խելացի արտադրական համակարգ է, որը ինտեգրում է ավանդական մեխանիկական արտադրական տեխնոլոգիան, համակարգչային տեխնոլոգիան, ժամանակակից կառավարման տեխնոլոգիան, սենսորային հայտնաբերման տեխնոլոգիան, ցանցային կապի տեխնոլոգիան և օպտոմեխանիկական տեխնոլոգիան: Այն առանձնանում է բարձր ճշգրտությամբ, բարձր արդյունավետությամբ, ավտոմատացմամբ և կարևոր դեր է խաղում ժամանակակից արդյունաբերական արտադրական արդյունաբերության մեջ ճկուն ավտոմատացման, ինտեգրման և ինտելեկտի իրականացման գործում:
Տերմինաբանությանը խստորեն հետևելով՝ NC և CNC հապավումների իմաստի մեջ կա տարբերություն։ NC-ն նշանակում է կարգի և բնօրինակ թվային կառավարման տեխնոլոգիա, մինչդեռ CNC հապավումը նշանակում է ավելի նոր համակարգչային թվային կառավարման տեխնոլոգիա, որը իր հին հարաբերականի ժամանակակից տարբերակն է։ Այնուամենայնիվ, գործնականում նախընտրելի է CNC հապավումը։ Յուրաքանչյուր տերմինի ճիշտ օգտագործումը պարզաբանելու համար նայեք NC և CNC համակարգերի միջև եղած հիմնական տարբերություններին։
Թվային կառավարման ներքո մեքենայացումը վերացնում է անհամապատասխանությունների մեծ մասը։ Այն չի պահանջում նույն ֆիզիկական ներգրավվածությունը, ինչ մեքենայացումը։ Թվային կառավարման միջոցով մեքենայացումը կարիք չունի որևէ լծակի, ցուցիչի կամ բռնակի, գոնե ոչ այն իմաստով, ինչպես ավանդական մեքենայացումը։ Երբ մասի ծրագիրը փորձարկվել է, այն կարող է օգտագործվել անսահմանափակ թվով անգամներ՝ միշտ վերադարձնելով հաստատուն արդյունքներ։ Դա չի նշանակում, որ սահմանափակող գործոններ չկան։ Կտրող գործիքները մաշվում են, մեկ խմբաքանակի նյութական նախշը նույնական չէ մեկ այլ խմբաքանակի նյութական նախշին, և կարգավորումները կարող են տարբեր լինել։ Այս գործոնները պետք է հաշվի առնվեն և փոխհատուցվեն, երբ անհրաժեշտ է։
Թվային կառավարման տեխնոլոգիայի ի հայտ գալը չի նշանակում բոլոր ձեռքի մեքենայական գործիքների անհապաղ կամ նույնիսկ երկարաժամկետ անհետացում։ Կան ժամանակներ, երբ ավանդական մեքենայական մեթոդը նախընտրելի է համակարգչային մեթոդից։ Օրինակ, պարզ միանգամյա աշխատանքը կարող է ավելի արդյունավետ կատարվել ձեռքի մեքենայական գործիքով, քան... CNC մեքենաՄեքենաշինական աշխատանքների որոշակի տեսակներ կշահեն ձեռքով կամ կիսաավտոմատ մեքենայացումից, թվային կառավարմամբ մեքենայացման փոխարեն: Ավտոմատ մեքենաները նախատեսված չեն յուրաքանչյուր ձեռքով մեքենա փոխարինելու, այլ միայն լրացնելու դրանք: Շատ դեպքերում, որոշումը, թե արդյոք որոշակի մեքենայացում կկատարվի համակարգչային կառավարմամբ մեքենայով, թե ոչ, հիմնված է անհրաժեշտ մասերի քանակի վրա և ոչնչի վրա: Չնայած խմբաքանակով մեքենայացված մասերի ծավալը միշտ կարևոր չափանիշ է, այն երբեք չպետք է լինի միակ գործոնը:
Հաշվի պետք է առնվեն նաև մասի բարդությունը, դրա հանդուրժողականությունները, մակերեսի մշակման պահանջվող որակը: Մեկ բարդ մասը կշահի համակարգչային թվային կառավարմամբ մշակումից, մինչդեռ հիսուն համեմատաբար պարզ մասերը՝ ոչ: Հիշե՛ք, որ թվային կառավարումը երբեք չի մշակել որևէ մաս ինքնուրույն: Թվային կառավարումը միայն գործընթաց կամ մեթոդ է, որը թույլ է տալիս մեքենայական գործիքն օգտագործել արդյունավետ, ճշգրիտ և հետևողական ձևով:
Ի՞նչ է CNC մեքենան։
CNC մեքենան մեխատրոնիկ ավտոմատացված էլեկտրական գործիք է, որը համատեղում է համակարգչային թվային կառավարման համակարգը ավանդական մեքենայի հետ։ Այն կատարում է թվային կառավարման գործառույթների մի մասը կամ բոլորը համակարգչային հիշողության մեջ պահված կառավարման ծրագրի համաձայն և հագեցած է ինտերֆեյսային սխեմաներով և սերվո շարժիչներով հատուկ համակարգչային համակարգով։ CNC կառավարիչը մեքենայի գործողությունների կառավարումն իրականացնում է թվերից, նիշերից և խորհրդանիշներից կազմված թվային հրահանգների միջոցով։ Այն սովորաբար կառավարում է մեխանիկական մեծությունները և անջատիչ մեծությունները, ինչպիսիք են դիրքը, անկյունը և արագությունը։
CNC մեքենաների տարբեր տեսակները ներառում են չափազանց մեծ բազմազանություն: Դրանց թիվը արագորեն աճում է տեխնոլոգիաների զարգացմանը զուգընթաց: Անհնար է նույնականացնել բոլոր կիրառությունները, և դրանց ցանկը երկար կլիներ: Ահա 16 թվականի 2024 ամենատարածված տեսակների ցանկը.
1 տիպ: Աղացներ և մեքենամշակման կենտրոններ
2 տիպ: Խառատային հաստոցներ և խառատային կենտրոններ
3 տիպ: Հորատման մեքենաներ
4 տիպ: Հորատման մեքենաներ և հորատման աղացներ
5 տիպ: EDM մեքենաներ
6 տիպ: Դակիչ մամլիչներ և մկրատներ
7 տիպ: Կրակի կտրիչներ
8 տիպ: CNC երթուղիչներ
9 տիպ: Ջրի շիթային կտրիչներ
10 տիպ: Լազերային մեքենաներ
11 տիպ: Grinders
12 տիպ: Եռակցման մեքենաներ
13 տիպ: Բենդերներ
14 տիպ: Փաթաթման մեքենաներ
15 տիպ: Մանող մեքենաներ
16 տիպ: Պլազմային կտրիչներ
Արդյունաբերության մեջ CNC մեքենայական մշակման կենտրոններն ու խառատային հաստոցները գերիշխում են տեղադրման քանակով: Այս 2 խմբերը շուկան կիսում են գրեթե հավասարապես: Որոշ արդյունաբերություններ կարող են ավելի մեծ պահանջարկ ունենալ մեկ խմբի համար՝ կախված իրենց կարիքներից: Պետք է հիշել, որ կան խառատային հաստոցների բազմաթիվ տարբեր տեսակներ և մեքենայական կենտրոնների նույնքան տարբեր տեսակներ: Այնուամենայնիվ, ուղղահայաց մեքենայի ծրագրավորման գործընթացը նման է հորիզոնական մեքենայի կամ պարզ CNC ֆրեզերի ծրագրավորմանը: Նույնիսկ տարբեր խմբերի միջև կա մեծ քանակությամբ ընդհանուր կիրառություններ, և ծրագրավորման գործընթացը, ընդհանուր առմամբ, նույնն է: Օրինակ, ծայրային ֆրեզերով կոնտուրային ֆրեզերը շատ ընդհանրություններ ունի մետաղալարով կոնտուրային կտրվածքի հետ:
CNC ֆրեզեր և CNC մեքենամշակման կենտրոններ
Ֆրեզերային մեքենայի վրա առանցքների ստանդարտ քանակը 3 է՝ X, Y և Z առանցքները: Ֆրեզերային համակարգի մասը բաղկացած է հետևյալ մասերից՝ կտրող գործիքը պտտվում է, կարող է շարժվել վեր ու վար (կամ ներս ու դուրս), բայց ֆիզիկապես չի հետևում գործիքի հետագծին:
CNC գործարաններ սովորաբար փոքր, պարզ էլեկտրական գործիքներ են, առանց գործիքափոխիչի կամ այլ ավտոմատ գործառույթների: Դրանց հզորության վարկանիշը հաճախ բավականին ցածր է: Արդյունաբերությունում դրանք օգտագործվում են գործիքային սենյակներում աշխատելու, սպասարկման կամ փոքր մասերի արտադրության նպատակներով: Դրանք սովորաբար նախատեսված են ուրվագծման համար, ի տարբերություն համակարգչային կառավարմամբ հորատիչների:
CNC մեքենամշակման կենտրոնները ավելի տարածված և արդյունավետ են, քան հորատման և ֆրեզերային մեքենաները, հիմնականում իրենց ճկունության շնորհիվ: Համակարգչային թվային կառավարմամբ մեքենամշակման կենտրոնից օգտագործողի ստացած հիմնական առավելությունը մի քանի բազմազան գործողություններ մեկ կառուցվածքի մեջ խմբավորելու հնարավորությունն է: Օրինակ՝ հորատումը, հորատումը, հակահորատումը, թակելը, կետային երեսպատումը և կոնտուրային ֆրեզավորումը կարող են ներառվել մեկ CNC ծրագրի մեջ: Բացի այդ, ճկունությունը բարելավվում է գործիքի ավտոմատ փոփոխության միջոցով՝ օգտագործելով պալետներ՝ պարապ ժամանակը նվազագույնի հասցնելու, մասի տարբեր կողմին ինդեքսավորելու, լրացուցիչ առանցքների պտտական շարժման միջոցով և մի շարք այլ հնարավորություններով: CNC մեքենամշակման կենտրոնները գալիս են հատուկ ծրագրակազմով, որը կառավարում է արագությունները և մատակարարումները, կտրող գործիքի կյանքի տևողությունը, ավտոմատ չափման և շեղման կարգավորումը գործընթացի ընթացքում և այլ արտադրողականությունը բարելավող և ժամանակ խնայող սարքերով:
Համակարգչային թվային կառավարմամբ մեքենամշակման կենտրոնի 2 հիմնական կառուցվածք կա։ Կան ուղղահայաց և հորիզոնական մեքենամշակման կենտրոններ։ Երկու տեսակների միջև հիմնական տարբերությունը դրանց վրա արդյունավետորեն կատարվող աշխատանքի բնույթն է։ Ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնի համար ամենահարմար աշխատանքի տեսակը հարթ մասերն են, որոնք կամ ամրացված են սեղանի վրա գտնվող հարմարանքին, կամ օժանդակվում են մեխանի կամ սեղմակի մեջ։ Աշխատանքը, որը պահանջում է մեքենամշակում 2 կամ ավելի մակերեսների վրա մեկ կառուցվածքով, ավելի ցանկալի է կատարել հորիզոնական մեքենամշակման կենտրոնում։ Լավ օրինակ է պոմպի պատյանը և այլ խորանարդաձև ձևերը։ Փոքր մասերի որոշ բազմակողմանի մեքենամշակում կարող է իրականացվել նաև պտտվող սեղանով հագեցած ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնում։
Ծրագրավորման գործընթացը նույնն է երկու նախագծերի համար էլ, սակայն հորիզոնական նախագծին ավելացվում է լրացուցիչ առանցք (սովորաբար B առանցք): Այս առանցքը կամ սեղանի պարզ դիրքավորման առանցք է (ինդեքսավորման առանցք), կամ լիովին պտտվող առանցք՝ միաժամանակյա ուրվագծման համար:
Այս ձեռնարկը կենտրոնանում է ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնների կիրառման վրա՝ առանձին բաժինով, որը վերաբերում է հորիզոնական տեղադրմանը և մեքենամշակմանը: Ծրագրավորման մեթոդները կիրառելի են նաև փոքր CNC ֆրեզերների կամ հորատման և/կամ թակման գործիքների համար, սակայն ծրագրավորողը պետք է հաշվի առնի դրանց սահմանափակումները:
CNC խառատային հաստոցներ և CNC խառատային կենտրոններ
A CNC խառատահաստոց սովորաբար երկու առանցք ունեցող՝ ուղղահայաց X առանցք և հորիզոնական Z առանցք, մեքենա է։ Խառատահաստոցի հիմնական առանձնահատկությունը, որը այն տարբերակում է ֆրեզից, այն է, որ մասը պտտվում է մեքենայի կենտրոնական գծի շուրջ։ Բացի այդ, կտրող գործիքը սովորաբար անշարժ է, տեղադրված սահող աշտարակի մեջ։ Կտրող գործիքը հետևում է գործիքի ծրագրավորված ուղու ուրվագծին։ Ֆրեզային հավելվածով CNC խառատահաստոցի, այսպես կոչված՝ ակտիվ գործիքավորման դեպքում, ֆրեզային գործիքն ունի իր սեփական շարժիչը և պտտվում է, երբ իլիկը անշարժ է։
Դուք կհանդիպեք հորիզոնական և ուղղահայաց խառատահաստոցների՝ ժամանակակից դիզայնով: Հորիզոնական խառատահաստոցը ամենատարածված տեսակն է՝ համեմատած ուղղահայաց խառատահաստոցի հետ, բայց երկու տեսակներն էլ գոյություն ունեն երկու խմբի համար էլ: Օրինակ, հորիզոնական խմբի տիպիկ համակարգչային կառավարմամբ խառատահաստոցը կարող է նախագծվել հարթ կամ թեք հատակով, ձողային, ամրակային կամ ունիվերսալ տեսակի: Այս համադրություններին կամ բազմաթիվ պարագաներին, որոնք կազմում են համակարգչային թվային կառավարմամբ խառատահաստոցը, ավելացվում է չափազանց ճկուն էլեկտրական գործիք: Սովորաբար, այնպիսի պարագաներ, ինչպիսիք են պոչային կոթունը, կայուն կամ հետևողական հենարանները, մասերի բռնակները, դուրս քաշվող մատները և նույնիսկ 3-րդ առանցքի ֆրեզերային կցորդը, ավտոմատ խառատահաստոցի հայտնի բաղադրիչներն են: Համակարգչային կառավարմամբ խառատահաստոցը կարող է շատ բազմակողմանի լինել այնքան բազմակողմանի, որ այն հաճախ անվանում են CNC խառատահաստոց: Այս ձեռնարկի բոլոր տեքստային և ծրագրային օրինակները օգտագործում են ավելի ավանդական CNC խառատահաստոց տերմինը, բայց դեռևս ճանաչում են դրա բոլոր ժամանակակից գործառույթները:
CNC հորատիչներ և հորատման մեքենաներ
CNC հորատման մեքենան համակարգչային կառավարմամբ էլեկտրական գործիք է հիմքի վրա հորատման, թակելու, լայնացման համար: Ստորև թվարկված են CNC հորատման մեքենաների 7 ամենատարածված տեսակները:
• Ուղղահայաց հորատիչ. Աշխատանքային սեղանը և գլխիկը կարող են ուղղահայաց շարժվել սյան վրա՝ փոքր և միջին չափի աշխատանքային մասեր մշակելու համար:
• Սեղանի հորատիչ. կոչվում է սեղանի հորատիչ։ Փոքր 3D Հորատիչ՝ առավելագույնը 12-15 մմ հորատման տրամագծով։ Այն տեղադրվում է մոնտաժային սեղանի վրա և հիմնականում օգտագործվում է ձեռքով հորատման համար։ Այն հաճախ օգտագործվում է փոքր աշխատանքային մասերի փոքր անցքեր մշակելու համար։
• Ճոճանակային թևի հորատիչ. Առանցքային տուփը կարող է շարժվել ճոճանակային թևի վրա, ճոճանակային թևը կարող է պտտվել և բարձրանալ, իսկ աշխատանքային մասը ամրացված է: Այն հարմար է մեծ, ծանր և ծակոտկեն աշխատանքային մասերի մշակման համար և լայնորեն կիրառվում է մեքենաշինության մեջ:
• Խորը անցքերի հորատում. Մասնագիտացված էլեկտրական գործիք, որն օգտագործում է խորը անցքերի հորատման սարքեր՝ տրամագծից շատ ավելի մեծ խորությամբ անցքեր հորատելու համար (օրինակ՝ խորը անցքեր այնպիսի մասերում, ինչպիսիք են զենքի փողերը, զենքի փողերը և իլիկները), որպեսզի հեշտացվի թեփի հեռացումը և խուսափվի ավելի բարձր հաստոցներից, սովորաբար հորիզոնական դասավորությամբ, հաճախ հագեցած սառեցնող հեղուկի մատակարարման սարքով (սառեցնող հեղուկի մուտքը գործիքի ներսից դեպի կտրող մաս) և գործիքի պարբերական քաշող թեփի հեռացման սարքով:
• Կենտրոնական անցքերի հորատում. Օգտագործվում է առանցքային մասերի երկու ծայրերում գտնվող կենտրոնական անցքերը մեքենայով մշակելու համար։
• Ֆրեզերային և հորատման մեքենա. Աշխատանքային սեղանը կարող է տեղաշարժվել ուղղահայաց և հորիզոնական, հորատման իլիկը դասավորված է ուղղահայաց, իսկ հորատիչը կարող է կատարել ֆրեզերային աշխատանքներ:
• Հորիզոնական հորատիչ. իլիկը տեղադրված է հորիզոնական, և գլխիկը կարող է շարժվել ուղղահայաց: Ընդհանուր առմամբ, այն ունի ավելի բարձր մշակման արդյունավետություն, քան ուղղահայաց հորատիչները, և կարող է միաժամանակ մշակել բազմաթիվ մակերեսներ:
CNC հորատման մեքենաներ և հորատման աղացներ
CNC հորատման մեքենան ավտոմատ էլեկտրական գործիք է, որն օգտագործում է հորատման գործիք՝ աշխատանքային մասի վրա նախապես պատրաստված անցքեր մշակելու համար: Հորատման գործիքի պտույտը հիմնական շարժումն է, իսկ հորատման գործիքի կամ աշխատանքային մասի շարժումը՝ սնուցման շարժումը: Այն հիմնականում օգտագործվում է բարձր ճշգրտությամբ անցքեր մշակելու կամ միաժամանակ մի քանի անցքերի ավարտական մեքենայացման համար, և այն կարող է նաև օգտագործվել անցքերի մշակման հետ կապված այլ մեքենայական մակերեսների մշակման համար: Տարբեր գործիքներ և պարագաներ կարող են օգտագործվել նաև հորատման, ֆրեզավորման և կտրման համար: Դրա մշակման ճշգրտությունը և մակերեսի որակը ավելի բարձր են, քան հորատման մեքենայինը:
CNC հորատման մեքենաները լինում են հորիզոնական, հատակային, ադամանդե և կոորդինատային։
• Հորիզոնական հորատման մեքենաներ. հորատման գործիք՝ ամենաշատ կիրառություններով և ամենալայն կատարողականությամբ, հարմար է միամասշտաբ փոքր խմբաքանակի արտադրության և վերանորոգման արհեստանոցների համար:
• Հատակի հորատման մեքենաներ և հատակի հորատման ֆրեզերներ. Առանձնահատկությունն այն է, որ աշխատանքային մասը ամրացված է հատակի հարթակի վրա, որը հարմար է մեծ չափերի և քաշի աշխատանքային մասեր մշակելու համար և օգտագործվում է ծանր մեքենաների արտադրության գործարաններում:
• Ալմաստե հորատման մեքենաներ. Օգտագործեք ադամանդե կամ կարբիդային գործիքներ՝ անցքեր բացելու համար՝ բարձր ճշգրտությամբ և փոքր մակերեսային կոպտությամբ, փոքր սնուցման արագությամբ և բարձր կտրման արագությամբ, հիմնականում օգտագործվում է զանգվածային արտադրության մեջ:
• Կոորդինատային հորատման մեքենաներ. ճշգրիտ կոորդինատային դիրքորոշման սարքի շնորհիվ այն հարմար է ձևի, չափի և անցքերի միջև հեռավորության ճշգրտության բարձր պահանջներով անցքերի մշակման համար: Կարող եք հանդիպել նաև մի քանի այլ տեսակների, այդ թվում՝ ուղղահայաց աշտարակների տեսակների, խորը անցքերի տեսակների և ավտոմեքենաների ու տրակտորների վերանորոգման համար նախատեսվածների:
CNC EDM մեքենաներ
CNC EDM-ը համակարգչային կառավարմամբ ավտոմատ էլեկտրական գործիք է, որը նախատեսված է բարդ ձևերի անցքեր և խոռոչներ ունեցող կաղապարների և մասերի մշակման համար: Այն օգտագործվում է տարբեր կոշտ և փխրուն նյութերի, ինչպիսիք են ցեմենտացված կարբիդը և կարծրացված պողպատը, մշակման համար: Այն կարող է մշակել խորը և նուրբ անցքեր, հատուկ ձևավորված անցքեր, խորը ակոսներ, նեղ կտրվածքներ և կտրված թերթեր: Այն կարող է նաև մշակել գործիքներ, ինչպիսիք են տարբեր ձևավորման գործիքները, ձևանմուշները և թելային օղակների չափիչները:
Այն ունի ինտելեկտուալ և հարմարվողական կառավարման իմպուլսային սնուցման աղբյուր, որը ստեղծում է կոր աղյուսակ՝ տարբեր նյութերի, կոպիտ, միջին և նուրբ EDM պարամետրերով և ստանդարտներով, և այն գրանցում է չիպի մեջ որպես տվյալների բազա։ Քանի դեռ օպերատորը մուտքագրում է մշակման պայմանները, ինչպիսիք են էլեկտրոդը, աշխատանքային մասի նյութը և մակերեսի կոպտությունը, էլեկտրական գործիքը կարող է արտածել լավագույն մշակման ստանդարտ պարամետրերը և կարող է անընդհատ հայտնաբերել էլեկտրական լիցքաթափման մշակման վիճակը՝ համաձայն տրված նպատակի (ապահովելով որոշակի մակերեսային կոպտություն՝ արտադրողականությունը բարելավելու համար)։ Համեմատեք և աշխատեք լավագույն մոդելի (թվային մոդելի) հետ, վերահսկեք համապատասխան պարամետրերը՝ համաձայն հաշվարկի արդյունքների, և ստացեք լավագույն մշակման ազդեցությունը։ Քանի որ աշխատանքային հեղուկի աղտոտվածության աստիճանը և դաշտային պայմանները, ինչպիսիք են չիպի հեռացման պայմանները, մշակման խորությունը և մշակման տարածքը, փոխվում են, համապատասխան իմպուլսային պարամետրերը կարող են կարգավորվել ավտոմատ կերպով և անընդհատ, և արտադրողականությունը կարող է հասնել այն պայմանով, որ մակերեսի կոպտությունը և մշակման այլ որակը մնան անփոփոխ։ Առավելագույն օպտիմալ կայուն լիցքաթափման վիճակ։
EDM-ների տեսակները
• Հայելային ԷԴՄ մեքենան ԷԴՄ է, որը կարող է մշակել հայելային էֆեկտ։ ԷԴՄ-ն կարիք չունի կաղապարներ խնայելու։ Այն կարող է անմիջապես օգտագործվել արտադրության մեջ՝ խնայելով աշխատուժ և բարելավելով արդյունավետությունը։ Բարձր ճշգրտության շնորհիվ այն ունի ակնհայտ առավելություններ ճշգրիտ կաղապարների կիրառման մեջ։ Հայելային ԷԴՄ-ների արժեքը բարձր է, որը գնահատվում է $12,000 - ից $80,000:
• Պլաստմասե կաղապարների էլեկտրական պարպման մեքենայացման համար օգտագործվում է պլաստիկե կաղապարների էլեկտրոնային պարպման մեխանիկական մշակումը։ Այն համեմատաբար տարածված է մեր երկրում, իսկ գինը՝ էժան և լայնորեն օգտագործվող։
• Նուրբ անցքերի էլեկտրոնային դետեկտորը (ԷԴՄ) օգտագործվում է հորատման համար, որը նախատեսված է կաղապարի մեջ անցք բացելու համար։
• Կան նաև որոշ հատուկ էլեկտրոդային ապարատներ, ինչպիսիք են գրաֆիտի և վոլֆրամե պողպատի համար նախատեսվածները։
• ZNC EDM, Z-առանցք CNC, X-առանցք և Y-առանցք ձեռքով, ավելի գործնական EDM է:
• XYZ 3-առանցքային թվային կառավարման համակարգով CNC EDM-ն ունի բազմաթիվ գործառույթներ, ինչպիսիք են՝ ավտոմատ կաղապարի համապատասխանեցումը, ավտոմատ կենտրոնի որոնումը, ավտոմատ ծրագրավորումը, G-կոդի ծրագրավորումը և 3-առանցքային միացման արտանետումը։
CNC դակիչ մեքենաներ
CNC դակիչ մեքենան թվային կառավարման դակիչի հապավումն է, որը ծրագրային կառավարման համակարգով հագեցած ավտոմատ մեքենա է: Կառավարման համակարգը կարող է տրամաբանորեն մշակել կառավարման կոդով կամ այլ խորհրդանշական հրահանգներով նշված ծրագիրը և վերծանել այն, որպեսզի դակիչը շարժի և մշակի մասերը:
CNC դակիչը օգտագործվում է բոլոր տեսակի մետաղական թերթերի մասերի մեքենայացման համար և կարող է ավտոմատ կերպով կատարել բազմազան բարդ անցքերի նախշեր և մակերեսային գծագրման ձևավորման մշակում միաժամանակ (ավտոմատ կերպով մշակել տարբեր չափերի և անցքերի միջև ընկած անցքեր՝ ըստ պահանջների, կամ օգտագործել փոքր մատրից՝ կլոր անցքերը կրծելու համար, քառակուսի անցքերը, գոտկատեղի ձև ունեցող անցքերը և կոր ուրվագծերի տարբեր ձևերը նույնպես կարող են մշակվել հատուկ գործընթացներով, ինչպիսիք են՝ փեղկերը, մակերեսային ձգումը, խորը խորացված անցքերը, եզրակալված անցքերը, ամրացնող կողերը, դրոշմումը): Պարզ մատրիցային համադրության միջոցով, համեմատած ավանդական դրոշմման հետ, այն խնայում է մատրիցային ծախսերի մեծ մասը, կարող է օգտագործել ցածր գին և կարճ ցիկլ՝ փոքր խմբաքանակի և բազմազան արտադրանք մշակելու համար, ունի մեծ մշակման շրջանակ և մշակման հզորություն, որպեսզի հարմարվի շուկային՝ ժամանակին համապատասխանեցնելով ապրանքի փոփոխություններին:
CNC կրակի կտրող մեքենաներ
CNC բոց կտրող մեքենան ավտոմատ կտրող սարքավորում է, որն օգտագործում է գազ թթվածնով կամ բենզին թթվածնով մետաղական նյութեր կտրելու համար: Ամենատարածված տեսակներն են՝ ձեռքի կտրիչներ, պրոֆիլային կտրիչներ, շարժական կտրիչներ, կոնսոլային կտրիչներ, դարպասային կտրիչներ, սեղանադիր կտրիչներ և հատվող գծային CNC-ներ, որոնք հատուկ նախագծված են պողպատե խողովակների կտրիչի հատվող մետաղալարերի կտրման համար:
CNC երթուղիչներ
CNC ֆրեզերը համակարգչային կառավարմամբ մեքենայի տեսակ է, որն օգտագործվում է փորագրման, կտրման կամ ֆրեզերային ծառայությունների համար: Ավտոմատ ֆրեզերի հիման վրա մեծանում է իլիկի և սերվոշարժիչի հզորությունը, կորպուսը կարող է դիմակայել ուժին՝ պահպանելով իլիկի բարձր արագությունը և, ավելի կարևորը՝ բարձր ճշգրտությունը: Ավտոմատ ֆրեզերային մեքենան ունի իր առավելությունները, բայց շատ դժվար է մշակել համեմատաբար մեծ նյութական կարծրություն ունեցող արտադրանք, և ակնհայտորեն անհնար է արդյունավետորեն ավարտել մշակված արտադրանքը: Ճշգրիտ CNC ֆրեզերային մեքենաների ի հայտ գալը մեծապես փոխհատուցել է ավանդական տեսակների թերությունները: Օրինակ՝ մետաղի, մետաղական մասերի և ալյումինե պատյանների մեքենայացումը մշակված արտադրանքը դարձնում է ավելի նուրբ և նրբագեղ: Մեքենան ինքնին աշխատում է կայուն և հուսալի՝ լավ մշակման որակով, բարձր արդյունավետությամբ, պարզ շահագործմամբ և հարմար սպասարկմամբ: Այն լայնորեն օգտագործվում է կաղապարների, էլեկտրոնային արտադրանքի, մետաղական մասերի, պլաստմասսայի, զարդերի, արհեստների, սանրվածքների, կահույքի, կողպեքների, կոշկակարների, ակնոցների, ավտոմեքենաների, բջջային հեռախոսների պատյանների, կոճակների, միջանկյալ շրջանակների, ոսպնյակների, ապակե ծածկոցների և այլ ոլորտներում: CNC ռաութերների ամենատարածված տեսակները ներառում են 3-առանցք, 4-առանցք, պտտվող 4-առանցք, 5-առանցք, բազմաառանցք՝ ձեր տարբեր կարիքները բավարարելու համար:
Ջրի շիթ կտրող մեքենաներ
Ջրային շիթով կտրող մեքենան ավտոմատ էլեկտրական գործիք է, որն օգտագործում է բարձր ճնշման ջրային շիթով կտրման տեխնոլոգիա՝ աշխարհում ամենաբարձր արտադրողականությամբ: Նախագիծը կարող է կտրվել կամայականորեն համակարգչի հսկողության ներքո, և այն ավելի քիչ է տուժում նյութի հյուսվածքից: Կտրման ընթացքում դեֆորմացիա չի առաջացնում, մաքուր է և էկոլոգիապես մաքուր: Իր ցածր գնի, հեշտ շահագործման և բարձր արտադրողականության շնորհիվ ջրային շիթով կտրումը աստիճանաբար դառնում է արդյունաբերական արտադրության հիմնական կտրման մեթոդ:
Ջրային շիթով կտրիչը բաղկացած է բարձր ճնշման պոմպից, մշակման հարթակից, շիթով կտրող գլխիկից, փոխանցման համակարգից և ջրի կառավարման անջատիչ համակարգից։
Երբ CNC ջրային շիթի կտրիչը աշխատում է, բարձր ճնշման ջրային պոմպը, որպես ջրային շիթի էներգիայի աղբյուր, օգտագործում է հիդրավլիկ շարժիչը՝ ծորակի ջուրը կամ ապաիոնացված ջուրը ուժով սեղմելու համար, որպեսզի ջրի ճնշումը բարձրանա մինչև տասնյակից մինչև հարյուրավոր ՄՊա: Երբ ջրի սյունը դուրս է մղվում ճառագայթի ծայրակալի միջով, այն ունի բարձր ճնշում և կինետիկ էներգիա՝ ջրային շիթ ձևավորելու համար: Մշակման հարթակը նույնպես կառավարվում է ճշգրիտ CNC ծրագրով, և X և Y առանցքները միակողմանի կամ երկկողմանի կապ ունեն, և վերջապես շարժում են ջրային շիթը գծային կամ կոր կտրվածքի և աշխատանքային մասի վրա կրաքարի հեռացման մաքրման համար:
CNC լազերային մեքենաներ
Լազերային մշակումը տարբերվում է սովորական մեխանիկական մշակումից։ Այն համակարգչային թվային կառավարմամբ լազերային համակարգ է, որը ինտեգրում է օպտիկական, մեխանիկական և էլեկտրական կառավարումը՝ ավելի բարձր մակարդակի ինտելեկտով։ Թվային կառավարումը և ինտեգրումը համատեղում են լազերային գեներատորները համակարգչային կառավարմամբ ծրագրավորման, առաջադեմ օպտիկական համակարգերի և բարձր ճշգրտության և ավտոմատացված լազերային դիրքորոշման հետ՝ ավտոմատ համակարգչային կառավարմամբ լազերային մեքենաներ ստեղծելու համար։ Լազերային մշակման գործընթացում ոչ միայն լազերի ֆոկուսի դիրքը և շարժման արագությունը պետք է ճշգրիտ կառավարվեն և կարգավորվեն՝ տարբեր բարդ մասերի մշակման պահանջները բավարարելու համար, այլև անհրաժեշտ է միաժամանակ կառավարել լազերի հզորության չափը, լազերի հզորության բարձրացման և անկման արագությունը, իմպուլսի հաճախականությունը, իմպուլսի լայնությունը և իմպուլսի ինտենսիվությունը։
CNC լազերային մեքենաները կարող են օգտագործվել մետաղի, փայտի, պլաստմասսայի, ակրիլի, փրփուրի, ռետինի, թղթի, գործվածքի և կաշվի մաքրման համար։
CNC հղկման մեքենաներ
Համակարգչային կառավարմամբ հղկող սարքը ավտոմատ էլեկտրական գործիք է, որն օգտագործում է համակարգչային կառավարմամբ հղկող գործիքներ՝ հիմքերի մակերեսը հղկելու համար: Համակարգչային կառավարմամբ հղկող սարքը օգտագործում է պտտվող անիվ՝ նյութը կրկնակի հղկման միջոցով ցանկալի ձևին հաղորդելու համար:
Օպերատորը մուտքագրում է տեխնիկական բնութագրերը համակարգչի մեջ, որը գործարկում է ավտոմատ հղկող սարքը՝ ստեղծելով աշխատանքի համար կատարյալ, բարձրորակ գործիք: Ձեռքով մեխանիկական մշակումը դժվարին խնդիր է, և ավտոմատ մեխանիկական մշակումը կարող է իրականացնել հղկում համակարգչային բարձր մակարդակի կառավարման միջոցով:
Ավտոմատ հղկող մեքենաների ամենատարածված տեսակներն են՝ հղկող մեքենաները, գերմշակման հղկող մեքենաները, գոտիավոր հղկող մեքենաները, հղկող մեքենաները, հղկող մեքենաները, մակերեսային հղկող մեքենաները, կոորդինատային հղկող մեքենաները, գլանաձև հղկող մեքենաները, ուղղահայաց ունիվերսալ հղկող մեքենաները, պրոֆիլային հղկող մեքենաները և անկենտրոն հղկող մեքենաները։
CNC եռակցման մեքենաներ
Ավտոմատ CNC եռակցման մեքենան շատ բարդ օպտիկական, մեխանիկական և էլեկտրական ինտեգրման սարքավորում է, որը ինտեգրում է համակարգչային կառավարումը, շարժման կառավարումը, պատկերի մշակումը, ցանցային կապը և բաղկացած է բազմաթիվ բարդ XYZ հարթակներից: Այն պահանջում է բարձր արձագանք և ցածր թրթռում սարքավորումից: Բարձր արդյունավետությամբ, կայուն ուլտրաձայնային ելքային և բռնկման համակարգ, բարձր ճշգրտությամբ պատկերի նկարահանում, եռակցման նյութեր ավտոմատ բեռնման և բեռնաթափման համակարգի միջոցով՝ ավտոմատ ցիկլային եռակցման հասնելու համար: Այն լայնորեն օգտագործվում է լուսարձակող դիոդների (LED LAMP), SMD կարկատանների, բարձր հզորության LED-ների, տրիոդների, թվային լամպերի (DIGITAL DISPLAY), կետային մատրիցային տախտակների (DOTMATRIX), լուսավորության (LED BACKIGHT) և ինտեգրալ սխեմայի փափուկ փաթեթավորման (COB) արտադրության մեջ: CCD մոդուլներ, և որոշ առանձնահատուկ կիսահաղորդիչների ներքին լարը եռակցված է։
Ավտոմատ CNC եռակցման սարքերը լայնորեն օգտագործվել են լուսադիոդային արդյունաբերության մեջ և անփոխարինելի սարքավորումներ են լուսադիոդային արդյունաբերության փաթեթավորման համար: Ձեռքով և կիսաավտոմատ եռակցման սարքերը աստիճանաբար փոխարինվել են ավտոմատ մետաղալարային միացնող սարքերով՝ արտադրական հզորությունների առումով շուկայի պահանջարկը բավարարելու անկարողության պատճառով:
CNC ծռող մեքենաներ
CNC ծռող մեքենան ավտոմատ ծռող սարք է, որն օգտագործում է հագեցած կաղապար (ընդհանուր կամ հատուկ կաղապար)՝ սառը մետաղական թերթը ծռելու համար՝ տարբեր երկրաչափական լայնական կտրվածքի ձևերի աշխատանքային կտորների: Ծռող մեքենան սովորաբար օգտագործում է հատուկ CNC կառավարիչ ավտոմատ ծռման համար: Ծռող մեքենայի կոորդինատային առանցքը մշակվել է մեկ առանցքից մինչև 12 առանցք, և համակարգչային թվային կառավարմամբ համակարգը կարող է ավտոմատ կերպով իրականացնել սահքի խորության կառավարումը, սահողի ձախ և աջ թեքության կարգավորումը, հետևի կանգառի առջևի և հետևի կարգավորումը, ձախ և աջ կարգավորումը, ճնշման տոննաժի կարգավորումը և սահողը: Ծռող մեքենան կարող է հեշտությամբ իրականացնել սահողի ներքևի, շարժման, շարունակական, ճնշման պահպանման, վերադարձի և կենտրոնում կանգառի գործողությունները, ինչպես նաև միաժամանակ ավարտել բազմաթիվ արմունկների ծռումը նույն անկյան տակ կամ տարբեր անկյուններում:
CNC ոլորուն մեքենաներ
CNC փաթաթման մեքենան փաթաթող սարք է, որն օգտագործում է թվերից, նիշերից և խորհրդանիշներից կազմված թվային հրահանգներ՝ ավտոմատ փաթաթումը, դասավորումը, փաթաթումը, կտրումը, ժապավենի փաթաթումը, վերին և ստորին կմախքը և դիրքավորումը իրականացնելու համար:
CNC փաթաթիչները օգտագործվում են տարբեր շարժիչների ստատորի և ռոտորի, ավտոմեքենաների և մոտոցիկլետների էլեկտրական կծիկների, սոլենոիդային փականների կծիկների, լյումինեսցենտային լամպերի բալաստների, տրանսֆորմատորների, հեռուստացույցների, ռադիոընդունիչների միջին ցիկլի և ինդուկցիոն կծիկների, գծային ելքային տրանսֆորմատորների (բարձր լարման փաթեթներ), բարձրախոսների, ականջակալների, միկրոֆոնների ձայնային կծիկների, էլեկտրական եռակցողների, տեքստիլ արդյունաբերության մեջ թելերի փաթաթման, կարի թելերի, ասեղնագործության թելերի, թելերի գունային քարտերի, ինչպես նաև ապակեթելի, օպտիկամանրաթելային, լարերի, մալուխների և ջերմակծկվող խողովակների փաթաթման համար։
CNC պտտվող մեքենաներ
CNC մանող մեքենան մետաղի համար նախատեսված միանգամյա օգտագործման պտտող և ձևավորող մեքենա է, որը բաղկացած է 6 համակարգից՝ մեխանիկական, հիդրավլիկ, էլեկտրական կառավարման, թվային կառավարման, տաքացման և սառեցման: Մեխանիկական կառուցվածքը ներառում է 4 հիմնական մաս՝ հիմք, գլխիկ, պոչային կոթ և պտտվող անիվի շրջանակ: Հիդրավլիկ համակարգը ներառում է հիդրավլիկ շարժիչ, հիդրավլիկ պրոֆիլավորում, սնուցման մեխանիզմի կարգավորում, պոչային կոթերի ճնշման կարգավորում և ճնշման թեթևացման ապահովում: Սերվո համակարգը կառավարելու համար նախատեսված թվային կառավարման համակարգի սարքը և հիդրավլիկ փոխանցման համակարգը կառավարելու համար նախատեսված ծրագրավորվող տրամաբանական կարգավորիչը համապատասխանաբար միացված են արդյունաբերական համակարգչին: Նոր տեսակի պտտող մեքենան իրականացնում է ավտոմատ մշակում և կառավարում: Այն բազմաֆունկցիոնալ և ընդհանուր նշանակության սարքավորում է՝ բարձր ճշգրտությամբ և հուսալիությամբ:
CNC պլազմային կտրիչներ
CNC պլազմային կտրիչը ավտոմատ մետաղ կտրող մեքենա է, որն օգտագործում է համակարգչային թվային կառավարում և բարձր ջերմաստիճանի պլազմային աղեղի ջերմություն՝ թիթեղներ և խողովակներ կտրելու համար: Արտաքին տեսքի և չափերի առումով այն նման է համակարգչային կառավարմամբ ֆրեզերի: CNC պլազմային կտրող մեքենան հատուկ սարքավորում է բարձր ջերմաստիճանի և ուժեղ էլեկտրական դաշտի պայմաններում պլազմային աղեղի կտրման համար: Բարձր արագությամբ օդային հոսքը, բարձր ջերմաստիճանի, բարձր արագությամբ պլազմային աղեղի բոցի հոսքը հալեցնում է աշխատանքային մետաղը և փչում է հիմքից՝ ճեղք առաջացնելով: Քանի որ աղեղային սյան ջերմաստիճանը զգալիորեն գերազանցում է մետաղների և դրանց օքսիդների հալման կետը, համակարգչային կառավարմամբ պլազմային կտրիչները կարող են օգտագործվել նաև չժանգոտվող պողպատ, ալյումին, պղինձ և այլ մետաղներ կտրելու համար՝ ածխածնային պողպատ կտրելուց բացի:
Միտումները
Ապագայում, բարձր արագությամբ, բարձր ճշգրտությամբ, կոմպոզիտային, ինտելեկտուալ, բաց, զուգահեռ շարժիչով, ցանցային, էքստրեմալ և էկոլոգիապես մաքուր համակարգերը դարձել են CNC մեքենաների զարգացման միտումներն ու ուղղությունները։
Բարձր արագություն
Ավտոմոբիլային, ազգային պաշտպանության, ավիացիայի, ավիատիեզերական և այլ արդյունաբերությունների արագ զարգացման, ինչպես նաև նոր նյութերի, ինչպիսիք են ալյումինե համաձուլվածքները, կիրառման հետ մեկտեղ բարձրանում են բարձր արագությամբ մեքենայացման պահանջները։
• Առանցքի արագություն. Օգտագործելով էլեկտրական առանցք (ներկառուցված առանցքային շարժիչ), առանցքի առավելագույն արագությունը 200000 պտույտ/րոպե է։
• Սնուցման արագություն. Երբ լուծաչափը 0.01 մկմ է, առավելագույն սնուցման արագությունը հասնում է 2-ի40m/րոպեում և կարելի է ստանալ բարդ ձևերի ճշգրիտ մշակում։
• Հաշվողական արագություն. Միկրոպրոցեսորների արագ զարգացումը երաշխիք է տվել CNC համակարգերի զարգացման համար՝ բարձր արագության և բարձր ճշգրտության ուղղությամբ: Մշակվել են թվային կառավարման համակարգեր՝ 32-բիթ և 64-բիթանոց պրոցեսորներով, որոնց հաճախականությունը մեծացվել է մինչև հարյուրավոր ՄՀց և հազարավոր ՄՀց: Հաշվողական արագության մեծ բարելավման շնորհիվ, երբ լուծաչափը 0.1 մկմ կամ 0.01 մկմ է, մինչև 24/2 արագության սնող արագություն է ապահովվում:40m/րոպե դեռ կարելի է ստանալ։
• Գործիքի փոփոխման արագություն. Ներկայումս բարձրակարգ մեքենամշակման կենտրոններում գործիքի փոփոխման ժամանակը սովորաբար մոտ 1 վայրկյան է, իսկ առավելագույնը՝ մինչև 0.5 վայրկյան։
Բարձր ճշգրտություն
Ճշգրտության պահանջները այլևս չեն սահմանափակվում միայն ստատիկ երկրաչափական ճշգրտությամբ։ Շարժման ճշգրտությունը, ջերմային դեֆորմացիան, ինչպես նաև տատանումների մոնիթորինգն ու փոխհատուցումը ավելի ու ավելի մեծ ուշադրություն են գրավում։
• Բարելավել CNC համակարգի կառավարման ճշգրտությունը. Օգտագործեք բարձր արագության ինտերպոլյացիայի տեխնոլոգիա՝ փոքր ծրագրային հատվածներով անընդհատ սնուցում ապահովելու համար՝ CNC կառավարման բլոկը կատարելագործելու համար, և օգտագործեք բարձր թույլտվությամբ դիրքի հայտնաբերման սարք՝ դիրքի հայտնաբերման ճշգրտությունը բարելավելու համար (Ճապոնիան մշակել է 106 իմպուլս/պտույտ AC սերվոշարժիչ՝ ներկառուցված դիրքի դետեկտորով, դրա դիրքի հայտնաբերման ճշգրտությունը կարող է հասնել 0.01 մկմ/իմպուլս), դիրքի սերվո համակարգը կիրառում է առաջխաղացման կառավարման և ոչ գծային կառավարման մեթոդներ:
• Սխալների փոխհատուցման տեխնոլոգիայի կիրառում. Սարքավորման ջերմային դեֆորմացիայի սխալը և տարածական սխալը համապարփակ փոխհատուցելու համար օգտագործեք այնպիսի տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են հետադարձ հարվածի փոխհատուցումը, պտուտակի թեքության սխալի փոխհատուցումը և գործիքի սխալի փոխհատուցումը: Հետազոտությունների արդյունքները ցույց են տալիս, որ համապարփակ սխալների փոխհատուցման տեխնոլոգիայի կիրառումը կարող է նվազեցնել մեքենայական սխալները՝ 60% դեպի 80%.
• Օգտագործել ցանցեր՝ մեքենամշակման կենտրոնի շարժման հետագծի ճշգրտությունը ստուգելու և բարելավելու համար, ինչպես նաև կանխատեսել մշակման ճշգրտությունը սիմուլյացիայի միջոցով՝ դիրքավորման ճշգրտությունն ու դիրքավորման կրկնության ճշգրտությունն ապահովելու համար, ինչը երկարաժամկետ հեռանկարում կայուն կդարձնի դրա աշխատանքը և կկարողանա կատարել բազմազան մշակումներ տարբեր աշխատանքային պայմաններում, ինչպես նաև ապահովել մասերի մշակման որակը։
Ֆունկցիոնալ բաղադրություն
Բարդ մեքենաների նշանակությունն այն է, որ մեկ մեքենայի վրա հնարավորինս լիարժեք իրականացվի կամ ավարտվի բազմաթիվ տարրերի մշակումը՝ նախշից մինչև պատրաստի արտադրանք: Իր կառուցվածքային բնութագրերի համաձայն՝ այն կարելի է բաժանել 2 տեսակի՝ մշակողական կոմպոզիտային տեսակ և մշակողական կոմպոզիտային տեսակ: Գործընթացային բարդ մեքենաներ, ինչպիսիք են հորատման-ֆրեզավորման-հորատման կոմպոզիտային մշակման կենտրոնը, խառատման-ֆրեզավորման կոմպոզիտային խառատային կենտրոնը, ֆրեզավորման-հորատման-հորատման-խառատային կոմպոզիտային-կոմպոզիտային մշակման կենտրոնը: Գործընթացային բարդ մեքենաները ներառում են բազմակողմանի բազմաառանցքային միացման մեքենայական կոմպոզիտային մեքենաներ և կրկնակի իլիկների խառատային կենտրոններ: Կոմպոզիտային մեքենաների օգտագործումը մշակման համար կրճատում է աշխատանքային մասի բեռնման և բեռնաթափման, փոխարինման և գործիքի կարգավորման օժանդակ ժամանակը, ինչպես նաև միջանկյալ գործընթացում առաջացող սխալները, բարելավում է մասի մշակման ճշգրտությունը, կրճատում է արտադրանքի արտադրության ցիկլը, բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը և արտադրողի շուկային արձագանքելու ունակությունը: Այն ունի ակնհայտ առավելություններ ապակենտրոնացված գործընթացներով ավանդական արտադրական մեթոդների նկատմամբ:
Խելացի Control
Արհեստական բանականության տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ, արտադրության ճկունության և ավտոմատացման զարգացման կարիքները բավարարելու համար, CNC հաստոցների ինտելեկտի աստիճանը անընդհատ բարելավվում է: Մասնավորապես, դա արտացոլվում է հետևյալ ասպեկտներում.
• Մեքենաշինական գործընթացի ադապտիվ կառավարման տեխնոլոգիա. Մեքենաշինական գործընթացի ընթացքում կտրող ուժը, իլիկի և սնուցող շարժիչի հզորությունը, հոսանքը, լարումը և այլ տեղեկություններ վերահսկելով՝ ավանդական կամ ժամանակակից ալգորիթմները օգտագործվում են մեքենագործիքների մշակման ուժը, մաշվածությունը, վնասվածքի վիճակը և կայունության վիճակը որոշելու, ինչպես նաև այդ վիճակների հիման վրա մշակման պարամետրերը (իլիկի արագությունը, սնուցման արագությունը) և մշակման հրահանգները իրական ժամանակում կարգավորելու համար՝ սարքավորումները օպտիմալ աշխատանքային վիճակում պահելու համար՝ մշակման ճշգրտությունը բարելավելու և մշակման մակերեսի կոպտությունը նվազեցնելու, ինչպես նաև սարքավորումների շահագործման անվտանգությունը բարելավելու համար:
• Մշակման պարամետրերի ինտելեկտուալ օպտիմալացում և ընտրություն. Օգտագործելով գործընթացների փորձագետների կամ տեխնիկների փորձը և մասերի մշակման ընդհանուր և հատուկ կանոնները, մենք օգտագործում ենք ժամանակակից ինտելեկտուալ մեթոդներ՝ փորձագիտական համակարգերի կամ մոդելների հիման վրա «մշակման պարամետրերի ինտելեկտուալ օպտիմալացում և ընտրություն» կառուցելու համար, որի միջոցով ստացվում են օպտիմալացված մշակման պարամետրեր, այդպիսով հասնելով ծրագրավորման արդյունավետության և մշակման տեխնոլոգիայի մակարդակի բարելավման նպատակին, ինչպես նաև կրճատելով արտադրության նախապատրաստման ժամանակը:
• Խափանումների ինտելեկտուալ ինքնաախտորոշման և ինքնավերականգնման տեխնոլոգիա. առկա խափանումների վերաբերյալ տեղեկատվության հիման վրա կիրառվում են ժամանակակից ինտելեկտուալ մեթոդներ՝ խափանումների արագ և ճշգրիտ տեղորոշման համար։
• Խելացի խափանումների վերարտադրման և խափանումների մոդելավորման տեխնոլոգիա. Այն կարող է ամբողջությամբ գրանցել համակարգի տարբեր տեղեկություններ, վերարտադրել և մոդելավորել CNC մեքենաներում տեղի ունեցող տարբեր սխալներ և վթարներ՝ սխալների պատճառները որոշելու, խնդիրների լուծումներ գտնելու և արտադրական փորձ կուտակելու համար:
• Ինտելեկտուալ AC սերվո շարժիչի սարք. Ինտելեկտուալ սերվո համակարգ, որը կարող է ավտոմատ կերպով նույնականացնել բեռը և ավտոմատ կերպով կարգավորել պարամետրերը, ներառյալ ինտելեկտուալ սպինալային AC շարժիչի սարք և ինտելեկտուալ սնուցման սերվո սարք: Այս տեսակի շարժիչի սարքը կարող է ավտոմատ կերպով նույնականացնել շարժիչի և բեռի իներցիայի մոմենտը, ինչպես նաև ավտոմատ կերպով օպտիմալացնել և կարգավորել կառավարման համակարգի պարամետրերը՝ շարժիչի համակարգի օպտիմալ աշխատանքին հասնելու համար:
• Ինտելեկտուալ 4M CNC համակարգ. Արտադրական գործընթացում մշակման և ստուգման ինտեգրումը արագ արտադրության, արագ ստուգման և արագ արձագանքի հասնելու արդյունավետ միջոց է՝ միավորելով չափումը, մոդելավորումը, արտադրությունը և մանիպուլյատորը (այսինքն՝ 4M) մեկ համակարգում: Իրականացնել տեղեկատվության փոխանակում և խթանել չափման, մոդելավորման, մշակման, ամրացման և շահագործման ինտեգրումը:
Մենք կարծում ենք, որ արտադրողի ծառայությունները պետք է սկսվեն օգտագործողի վերամշակման արտադրանքի, գործընթացների, արտադրության տեսակների և որակի պահանջների ուսումնասիրությունից, օգնեն օգտագործողներին ընտրել սարքավորումներ, խորհուրդ տան առաջադեմ գործընթացներ և գործիքային օժանդակ գործիքներ, ինչպես նաև ապահովեն մասնագիտական ուսուցման անձնակազմ և լավ ուսումնական միջավայր՝ օգտագործողներին օգնելու համար: Օգտատերերը կարող են առավելագույնի հասցնել հաստոցների առավելությունները և մշակել բարձրորակ վերջնական արտադրանք, որպեսզի նրանք կարողանան աստիճանաբար ճանաչվել օգտագործողների կողմից:
Հաշվի առնելու բաները
Մինչ այժմ մենք մանրամասնորեն քննարկել ենք CNC մեքենաների 16 տարբեր տարածված տեսակներ, և դուք պետք է կարողանաք տարբերակել դրանք։ Ինչ վերաբերում է ինքնուրույն աշխատանքին և գնմանը, համոզվեք, որ տեսակն ընտրում եք ձեր բիզնեսի կարիքներին և բյուջեին համապատասխան։
