Դուք կհանդիպեք ապակե կտրող 3 ամենատարածված գործիքներին՝ անհատականացված ապակե մասեր և պարագաներ պատրաստելու համար, այդ թվում՝ Glasschneider-ին, CNC մեքենա, լազերային կտրիչ, որն է ավելի լավ բջջային հեռախոսներ արտադրողների և վերանորոգման արհեստանոցների համար՝ սմարթֆոնների ապակիներ, ինչպիսիք են Gorilla ապակին, Sapphire ապակին, Dragontrail ապակին կտրելու համար՝ անհատականացված բջջային հեռախոսների էկրաններ, էկրաններ, առջևի և հետևի պատյաններ, տեսախցիկի պատյան, ֆիլտր, մատնահետքի նույնականացման թերթիկ, պրիզմա պատրաստելու համար: Այս հոդվածը թվարկում և համեմատում է 3 տարբեր սարքերի դրական և բացասական կողմերը: ապակե կտրիչներ որպեսզի օգնեն ձեզ որոշել, թե որը գնել և օգտագործել։
Սմարթֆոնների ի հայտ գալը մեծապես փոխել է մարդկանց կենսակերպը, և մարդկանց կենսամակարդակի շարունակական բարելավումը նաև առաջ է քաշել սմարթֆոնների նկատմամբ ավելի բարձր պահանջներ: Համակարգի, սարքավորումների և այլ ֆունկցիոնալ կոնֆիգուրացիաների շարունակական արդիականացումից բացի, բջջային հեռախոսների ի հայտ գալը դարձել է նաև բջջային հեռախոսների արտադրողների միջև մրցակցության կիզակետ: Արտաքին տեսքի նյութերի նորարարական գործընթացում ապակե նյութերը ողջունելի են արտադրողների կողմից իրենց առավելությունների շնորհիվ, ինչպիսիք են փոփոխական ձևերը, լավ հարվածային դիմադրությունը և կառավարելի ծախսերը, և ավելի ու ավելի լայնորեն են օգտագործվում բջջային հեռախոսների արտադրության մեջ:
Չնայած ապակե նյութն ունի բազմաթիվ առավելություններ, դրա փխրունությունը բազմաթիվ դժվարություններ է առաջացնում մշակման գործընթացում, ինչպիսիք են ճաքերը և կոպիտ եզրերը: Բացի այդ, ականջակալի, առջևի տեսախցիկի, մատնահետքի թերթիկի հատուկ ձևի կտրվածքը նույնպես ավելի բարձր պահանջներ է ներկայացնում մշակման տեխնոլոգիայի վերաբերյալ: Ապակե նյութերի մշակման խնդիրները լուծելը և արտադրանքի արտադրողականությունը բարելավելը դարձել է բջջային հեռախոսների արդյունաբերության ընդհանուր նպատակ, և անխուսափելի է ապակե կտրման տեխնոլոգիայի նորարարության խթանումը:
Ստորև թվարկվածը սմարթֆոնների, պլանշետների և նոութբուքերի համար օգտագործվող ապակե կտրիչների 3 ամենատարածված տեսակների մանրամասն համեմատությունն է։
Ձեռքի Glasschneider & CNC Ապակի կտրող
Ավանդական ապակու կտրման գործիքներից են Glasschneider-ը և CNC կտրիչը: Glasschneider-ի կողմից կտրված ապակին ունի մեծ կտրվածքներ և կոպիտ եզրեր, որոնք մեծապես ազդում են ապակու ամրության վրա: Ավելին, Glasschneider-ի կողմից կտրված ապակու արտադրողականությունը ցածր է, և նյութի օգտագործման մակարդակը ցածր է: Կտրումից հետո անհրաժեշտ է բարդ գործընթացների հետագա մշակում: Արագությունն ու ճշգրտությունը զգալիորեն կնվազեն, երբ Glasschneider-ը կատարում է հատուկ ձևի կտրվածք: Որոշ հատուկ ձևի լիարժեք մաղեր չեն կարող կտրվել Glasschneider-ի կողմից, քանի որ անկյունը չափազանց փոքր է: CNC կտրվածքի ճշգրտությունն ավելի բարձր է, քան Glasschneider-ինը, ճշգրտությունը ≤30μm է, իսկ եզրի կտրվածքը մոտ 40μm է, ինչը փոքր է, քան Glasschneider-ինը: Թերությունն այն է, որ արագությունը ցածր է:
Սովորական լազերային ապակու կտրիչ
Լազերային տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ լազերը ի հայտ է եկել նաև ապակու կտրման մեջ։ Լազերային ապակու կտրման արագությունը բարձր է, ճշգրտությունը՝ բարձր, կտրվածքը չունի ճաքեր և չի սահմանափակվում ձևով, իսկ եզրի ճեղքումը, որպես կանոն, 80 մկմ-ից պակաս է։
Սովորական լազերային ապակու կտրումը հիմնված է աբլացիայի մեխանիզմի վրա: Ֆոկուսացված բարձր էներգիայի խտության լազերն օգտագործվում է ապակին հալեցնելու կամ նույնիսկ գազավորելու համար, իսկ բարձր ճնշման օժանդակ գազը փչում է մնացորդային խարամը: Քանի որ ապակին փխրուն է, բարձր համընկնման հարաբերակցությամբ լուսային կետերը կկուտակեն ավելորդ ջերմություն ապակու վրա և կճաքեն այն: Հետևաբար, լազերը չի կարող օգտագործել բարձր համընկնման հարաբերակցությամբ լուսային կետերը մեկանգամյա կտրման համար: Սովորաբար, բարձր արագությամբ սկանավորման համար օգտագործվում է թրթռացող հայելի՝ ապակին շերտ առ շերտ կտրելու համար: Բացի այդ, կտրման ընդհանուր արագությունը պակաս է, քան 1mm/ վ.
Գերարագ լազերային ապակու կտրող մեքենա
Վերջին տարիներին գերարագ լազերները (կամ գերկարճ իմպուլսային լազերները) արագ զարգացում են ապրել, հատկապես ապակու կտրման կիրառման մեջ: Բարձր, միկրոճաքերի, կոտրվածքների կամ բեկորների բացակայություն, եզրերի ճաքերի նկատմամբ բարձր դիմադրություն, երկրորդային արտադրական ծախսերի, ինչպիսիք են լվացումը, հղկումը, փայլեցումը, կրճատում են ծախսերը և զգալիորեն բարելավում են աշխատանքային մասի արտադրողականությունը և մշակման արդյունավետությունը: STYLECNC-ի գերարագ լազերային կտրող մեքենան գերազանց կատարողականություն ունի փխրուն նյութերի մշակման գործում։ Այն կարող է ավելի լավ և արագ կտրել փխրուն նյութերը և էլ ավելի նվազեցնել ծախսերը։ Միևնույն ժամանակ, լազերն ավելի կայուն է և կարող է աջակցել տարբեր սցենարների։
Գերարագ ապակի լազերային կտրման համակարգ օգտագործում է գալվանոմետրիկ հորատման մշակման մեթոդը, ապակու հաստությունը կարող է մշակվել մինչև 1mm, կլոր անցքի նվազագույն տրամագիծը կարող է հասնել 60 մկմ-ի, սև եզրը 30 մկմ-ից պակաս է, իսկ չիպսավորումը՝ 10 մկմ-ից պակաս։
Գերարագ լազերային ապակու կտրող մեքենան կարող է ապահովել միկրոանցքերի հորատում, կլոր անցքի նվազագույն տրամագիծը կարող է հասնել 10 մկմ-ի, իսկ եզրերի կտրումը 5 մկմ-ից պակաս է: Մշակման արդյունավետությունը չափազանց արագ է, և այն ունի անփոխարինելի առավելություններ կիրառման այնպիսի սցենարներում, ինչպիսիք են կիսահաղորդչային ապակու հորատումը և բժշկական միկրոալիքները:
Գերարագ լազերի հզորությունը տատանվում է 10W, 20W, 30W, 50W, Մինչեւ 70W, իսկ առավելագույն մեկ իմպուլսային էներգիան կարող է հասնել 1.5 մՋ-ի, որը կարող է բավարարել հաճախորդների ինֆրակարմիր պիկո2նդ լազերների կարիքների մեծ մասը։
Կտրման հաճախականությունը 10K-1000K է, լույսի կետի կլորությունը կարող է հասնել ավելի քան 90%, և իմպուլսի կայունությունը կազմում է 2%-ից պակաս։ Այն կարող է ապահովել, որ մշակման ընթացքում իմպուլսի արտահոսք չլինի, և կետի չափը մնա հաստատուն։ Իմպուլսային շղթայի ռեժիմում իմպուլսի էներգիան ավելի մեծ է, և մեկ ենթաիմպուլսի ինտենսիվությունը կարող է կարգավորվել՝ հաճախորդների տարբեր գործընթացային կարիքները բավարարելու համար։
Գերարագ լազերն ունի անզուգական առավելություններ տարբեր թափանցիկ և փխրուն նյութերի, ինչպիսիք են ապակին, շափյուղան և լիաէկրանային էկրանը, կտրելու հարցում: Կտրման հաստության միջակայքը լայն է ոչ միայն, այլև լավ որակը՝ առանց ճաքերի, բեկորների, հեշտությամբ առաջացող միկրոճաքերի, բարձր ծռման ամրության և կարող է հասնել ցանկացած ձևի կտրման՝ առանց կոնաձևության (ուղիղ գիծ, կորություն, կլոր անցքեր և այլ ձևեր ու ուրվագծեր):
