
Հասկացություն
NC (թվային կառավարում)
NC-ն տեխնոլոգիա է, որն օգտագործում է թվային ազդանշաններ՝ օբյեկտները (օրինակ՝ մեքենայական գործիքի շարժումը և դրա աշխատանքային գործընթացը) ավտոմատ կերպով կառավարելու համար, որը կոչվում է թվային կառավարում։
NC Technology
NC տեխնոլոգիան վերաբերում է ավտոմատ կառավարման տեխնոլոգիային, որն օգտագործում է թվեր, տառեր և խորհրդանիշներ՝ որոշակի աշխատանքային գործընթաց ծրագրավորելու համար։
NC համակարգ
NC համակարգը վերաբերում է ծրագրային և սարքային մոդուլների օրգանական ինտեգրված համակարգին, որոնք իրականացնում են NC տեխնոլոգիայի գործառույթները: Այն NC տեխնոլոգիայի կրողն է:
CNC համակարգ (համակարգչային թվային կառավարման համակարգ)
CNC (համակարգչային թվային կառավարման) համակարգը վերաբերում է թվային կառավարման համակարգին, որի միջուկը համակարգիչն է։
CNC մեքենաներ
CNC մեքենան վերաբերում է մեքենագործիքին, որն օգտագործում է համակարգչային թվային կառավարման տեխնոլոգիա՝ մեքենայացման գործընթացը կառավարելու համար, կամ մեքենագործիքին, որը հագեցած է համակարգչային թվային կառավարման համակարգով:
NC սահմանումը
Թվային կառավարումը հաստոցների համար թվային կառավարման (NC) լրիվ ձևն է: Թվային կառավարումը (NC) թույլ է տալիս օպերատորին կապվել հաստոցների հետ թվերի և խորհրդանիշների միջոցով:
CNC սահմանումը
CNC-ն համակարգչային թվային կառավարման կրճատ անվանումն է, որը մեքենաների կառավարման ավտոմատ տեխնոլոգիա է՝ ժամանակակից արտադրական գործընթացներում CAD/CAM ծրագրաշարով ավտոմատացված մշակումն ավարտելու համար: CNC մշակմամբ նոր մեքենաները հնարավորություն են տվել արդյունաբերությանը հետևողականորեն արտադրել մասեր՝ մի քանի տարի առաջ անհավանական ճշգրտությամբ: Նույն մասը կարող է վերարտադրվել նույն ճշգրտությամբ անթիվ անգամներ, եթե ծրագիրը պատշաճ կերպով պատրաստված է, իսկ համակարգիչը՝ պատշաճ կերպով ծրագրավորված: Մեքենան կառավարող G-կոդի հրամանները կատարվում են ավտոմատ կերպով՝ բարձր արագությամբ, ճշգրտությամբ, արդյունավետությամբ և կրկնելիությամբ:
CNC հաստոցներ Սա համակարգչային արտադրական գործընթաց է, մեքենան միացված է համակարգչին, համակարգիչը կասի, թե որտեղ շարժվի։ Նախ, օպերատորը պետք է ստեղծի գործիքի ուղին, օպերատորը օգտագործում է ծրագրային ապահովում՝ պատկերներ նկարելու և գործիքի ուղին ստեղծելու համար, որով մեքենան կհետևի։
Արդյունաբերության մեջ անընդհատ աճող օգտագործումը ստեղծել է այնպիսի անձնակազմի կարիք, ովքեր գիտակ են և ունակ են պատրաստել ծրագրեր, որոնք ուղղորդում են մեքենաներին՝ պահանջվող ձևի և ճշգրտության մասեր արտադրելու համար: Հաշվի առնելով սա՝ հեղինակները պատրաստել են այս դասագիրքը՝ CNC-ի առեղծվածը վերացնելու համար՝ այն տրամաբանական հաջորդականության մեջ դնելու և պարզ լեզվով արտահայտելու համար, որը բոլորը կարող են հասկանալ: Ծրագրի պատրաստումը բացատրվում է տրամաբանական քայլ առ քայլ ընթացակարգով՝ գործնական օրինակներով՝ օգտագործողին ուղղորդելու համար:
Բաղադրիչ
CNC տեխնոլոգիան բաղկացած է 3 մասից՝ մահճակալի շրջանակ, համակարգ և ծայրամասային տեխնոլոգիա։
Շրջանակի հավաքածուն հիմնականում բաղկացած է հիմնական մասերից, ինչպիսիք են մահճակալը, սյունը, ուղեցույց ռելսը, աշխատանքային սեղանը և այլ կրող մասեր, ինչպիսիք են գործիքակալը և գործիքապահարանը։
Թվային կառավարման համակարգը բաղկացած է մուտքային/ելքային սարքավորումներից, համակարգչային թվային կառավարման սարքից, ծրագրավորվող տրամաբանական կառավարման (PLC), իլիկի սերվո շարժիչի սարքից, սնուցող սերվո շարժիչի սարքից և չափիչ սարքից։ Դրանցից սարքը թվային կառավարման համակարգի միջուկն է։
Ծայրամասային տեխնոլոգիաները հիմնականում ներառում են գործիքային տեխնոլոգիա (գործիքային համակարգ), ծրագրավորման տեխնոլոգիա և կառավարման տեխնոլոգիա։
մասնագիտական տերմինաբանական բառարան
CncՀամակարգչային թվային կառավարում։
G-CodeՀամընդհանուր թվային կառավարման (NC) մեքենագործիքների լեզու, որը նշում է առանցքային կետերը, որոնց ուղղությամբ կշարժվի մեքենան։
CADՀամակարգչային օժանդակ դիզայն։
CAMՀամակարգչային օժանդակ արտադրություն։
ՑանցԱռանցքի նվազագույն շարժումը կամ մատակարարումը։ Առանցքն ավտոմատ կերպով տեղափոխվում է հաջորդ ցանցի դիրք, երբ կոճակը սեղմվում է անընդհատ կամ քայլ առ քայլ ռեժիմում։
PLT (HPGL): Վեկտորային գծանկարների տպագրության ստանդարտ լեզու, որն աջակցվում է CAD ֆայլերի կողմից։
Գործիքների ճանապարհՕգտատիրոջ կողմից սահմանված, կոդավորված ուղի, որով կտրիչը մշակում է աշխատանքային մասը։ «Գրպանային» գործիքային ուղին կտրում է աշխատանքային մասի մակերեսը, իսկ «պրոֆիլային» կամ «կոնտուրային» գործիքային ուղին ամբողջությամբ կտրում է՝ աշխատանքային մասի ձևը առանձնացնելու համար։
Իջիր ցածZ-առանցքի վրա այն հեռավորությունը, որի ընթացքում կտրող գործիքը մխրճվում է նյութի մեջ։
Քայլ ավելիX կամ Y առանցքի վրա առավելագույն հեռավորությունը, որի վրա կտրող գործիքը կշփվի չկտրված նյութի հետ։
Stepper MotorՀաստատուն հոսանքի շարժիչ, որը շարժվում է դիսկրետ քայլերով՝ որոշակի հաջորդականությամբ ազդանշաններ կամ «իմպուլսներ» ստանալով, այդպիսով ապահովելով շատ ճշգրիտ դիրքավորում և արագության կառավարում։
Spindle ԱրագությունԿտրող գործիքի պտտման արագությունը (RPM):
Սովորական կտրվածքԿտրիչը պտտվում է կերակրման ուղղությամբ հակառակ։ Արդյունքը նվազագույն ճռռոց է, բայց որոշ փայտերի դեպքում կարող է հանգեցնել պատռման։
Հանման մեթոդԳիծը հեռացնում է նյութը՝ ձևեր ստեղծելու համար: (Հակառակ ադիտիվ մեթոդին):
Feed սակագինԱրագություն, որով կտրող գործիքը շարժվում է աշխատանքային մասի միջով։
Հիմնական դիրք (մեքենայի զրո դիրք)Մեքենայի կողմից նշանակված զրոյական կետ, որը որոշվում է ֆիզիկական սահմանային անջատիչներով: (Այն չի որոշում աշխատանքային մասի իրական ծագումը աշխատանքային մասը մշակելիս):
Բարձրանալ կտրվածքԿտրիչը պտտվում է սնուցման ուղղությամբ։ Բարձրանալով կտրումը կանխում է պոկվելը, բայց կարող է հանգեցնել ուղիղ ակոսավոր գլխիկի վրա տատանման հետքերի։ Պարուրաձև ակոսավոր գլխիկը կնվազեցնի տատանումը։
Աշխատանքի ծագում (Աշխատանք զրո)Աշխատանքային մասի համար օգտատիրոջ կողմից նշանակված զրոյական կետը, որից գլխիկը կկատարի իր բոլոր կտրման աշխատանքները: X, Y և Z առանցքները դրված են զրոյի:
LCDՀեղուկ բյուրեղային էկրան (օգտագործվում է կառավարիչի վրա):
U սկավառակԱրտաքին տվյալների պահպանման սարք, որը միացվում է USB ինտերֆեյսի մեջ։
Հատկություններ
Բարձր ճշգրտության
CNC մեքենաները բարձր ինտեգրված մեխատրոնիկ արտադրանք են, որոնք կազմված են ճշգրիտ մեքենաներից և ավտոմատ կառավարման համակարգերից: Դրանք ունեն բարձր դիրքավորման ճշգրտություն և կրկնվող դիրքավորման ճշգրտություն: Փոխանցման համակարգը և կառուցվածքը ունեն բարձր կոշտություն և կայունություն՝ սխալները նվազեցնելու համար: Հետևաբար, համակարգչային թվային կառավարման մեքենան ունի ավելի բարձր մեքենայական ճշգրտություն, մասնավորապես՝ նույն խմբաքանակով մասերի արտադրության կայունությունը, և արտադրանքի որակը կայուն է, անցման մակարդակը բարձր է, ինչը անհամեմատելի է սովորական մեքենաների հետ:
Բարձր արդյունավետություն
CNC մեքենաները կարող են օգտագործել ավելի մեծ քանակությամբ կտրվածք, ինչը արդյունավետորեն խնայում է մշակման ժամանակը: Դրանք նաև ունեն ավտոմատ արագության փոփոխման, ավտոմատ գործիքի փոփոխման և այլ ավտոմատ շահագործման գործառույթներ, որոնք զգալիորեն կրճատում են օժանդակ ժամանակը, և կայուն մշակման գործընթացի ձևավորումից հետո անհրաժեշտություն չկա միջգործընթացային ստուգումներ և չափումներ կատարելու: Հետևաբար, համակարգչային թվային կառավարման մեքենայացման արտադրողականությունը 3-4 անգամ ավելի բարձր է, քան սովորական մեքենաներինը, կամ նույնիսկ ավելին:
Բարձր հարմարվողականություն
CNC մեքենաները կատարում են ավտոմատ մշակում՝ համաձայն մշակված մասերի ծրագրի: Երբ մեքենայացման օբյեկտը փոխվում է, քանի դեռ ծրագիրը փոխվում է, անհրաժեշտ չէ օգտագործել հատուկ տեխնոլոգիական սարքավորումներ, ինչպիսիք են վարպետները և ձևանմուշները: Սա օգտակար է արտադրության նախապատրաստման ցիկլը կրճատելու և արտադրանքի փոխարինումը խթանելու համար:
Բարձր մշակելիություն
Բարդ կորերով և կոր մակերևույթներով ձևավորված որոշ մեխանիկական մասեր դժվար է մշակել կամ նույնիսկ անհնար է ավարտել ավանդական տեխնիկայով և ձեռքով գործողություններով, և կարող են հեշտությամբ իրացվել CNC մեքենաներով՝ օգտագործելով բազմակոորդինատային առանցքների կապ։
Բարձր տնտեսական արժեք
CNC մեքենամշակման կենտրոնները հիմնականում օգտագործում են գործընթացի կենտրոնացում, և մեկ մեքենան բազմաֆունկցիոնալ է: Մեկ սեղմիչի դեպքում մասերի մեծ մասը կարող է մշակվել: Դրանք կարող են փոխարինել մի քանի սովորական հաստոցների: Սա կարող է ոչ միայն նվազեցնել սեղմման սխալները, խնայել տեղափոխման, չափման և գործընթացների միջև սեղմման միջև լրացուցիչ ժամանակը, այլև նվազեցնել հաստոցների տեսակները, խնայել տարածք և բերել ավելի բարձր տնտեսական օգուտներ:
Դեմ և դեմ
Կոալիցիայում
անվտանգություն
CNC մեքենայի օպերատորը բոլոր սուր մասերից անվտանգ կերպով առանձնացված է հատուկ պաշտպանիչ կառուցվածքով։ Նա դեռ կարող է տեսնել, թե ինչ է կատարվում մեքենայի վրա ապակու միջով, բայց նա կարիք չունի մոտենալ ֆրեզերին կամ իլիկին։ Օպերատորը նաև պարտավոր չէ դիպչել սառեցնող հեղուկին։ Կախված նյութից՝ որոշ հեղուկներ կարող են վնասակար լինել մարդու մաշկի համար։
Խնայեք աշխատանքային ծախսերը
Այսօր ավանդական հաստոցները պահանջում են մշտական ուշադրություն: Սա նշանակում է, որ յուրաքանչյուր աշխատող կարող է աշխատել միայն մեկ մեքենայի վրա: Երբ եկավ CNC դարաշրջանը, իրավիճակը կտրուկ փոխվեց: Մասերի մեծ մասը մշակվում է առնվազն 30 րոպե, երբ տեղադրվում են: Բայց համակարգչային թվային կառավարմամբ մեքենաները դա անում են՝ մասերը կտրելով ինքնուրույն: Ոչինչի դիպչելու կարիք չկա: Գործիքը շարժվում է ավտոմատ կերպով, և օպերատորը պարզապես ստուգում է ծրագրում կամ կարգավորումներում սխալները: Այնուամենայնիվ, CNC օպերատորները պարզում են, որ շատ ազատ ժամանակ ունեն: Այս ժամանակը կարող է օգտագործվել այլ մեքենաների համար: Այսպիսով, մեկ օպերատոր, շատ հաստոցներ: Սա նշանակում է, որ դուք կարող եք խնայել աշխատուժ:
Կարգավորման նվազագույն սխալ
Ավանդական հաստոցները կախված են օպերատորի չափիչ գործիքների հետ աշխատելու հմտությունից, և լավ աշխատողները կարող են ապահովել մասերի բարձր ճշգրտությամբ հավաքումը: Շատ CNC համակարգեր օգտագործում են մասնագիտացված կոորդինատային չափման զոնդեր: Այն սովորաբար ամրացվում է առանցքի վրա որպես գործիք, և ֆիքսված մասին զոնդ է դիպչվում՝ դրա դիրքը որոշելու համար: Այնուհետև որոշվում է կոորդինատային համակարգի զրոյական կետը՝ կարգավորման սխալը նվազագույնի հասցնելու համար:
Գերազանց մեքենայի վիճակի մոնիթորինգ
Օպերատորը պետք է հայտնաբերի մեքենայական մշակման թերությունները և կտրող գործիքները, և նրա որոշումները կարող են օպտիմալ չլինել: Ժամանակակից CNC մեքենայական մշակման կենտրոնները լի են տարբեր սենսորներով: Դուք կարող եք վերահսկել պտտող մոմենտը, ջերմաստիճանը, գործիքի կյանքի տևողությունը և այլ գործոններ՝ ձեր աշխատանքային մասը մշակելիս: Այս տեղեկատվության հիման վրա դուք կարող եք կատարելագործել գործընթացը իրական ժամանակում: Օրինակ, դուք տեսնում եք, որ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է: Ավելի բարձր ջերմաստիճանները նշանակում են գործիքի մաշվածություն, մետաղի վատ հատկություններ և այլն: Դուք կարող եք նվազեցնել մատակարարումը կամ մեծացնել սառեցնող հեղուկի ճնշումը՝ սա շտկելու համար: Չնայած շատերի ասածներին, մեքենայական մշակումը այսօր ամենատարածված արտադրական մեթոդն է: Յուրաքանչյուր արդյունաբերություն որոշակի չափով օգտագործում է մեքենայական մշակում:
Կայուն ճշգրտություն
Ի՞նչն է ավելի կայուն, քան ապացուցված համակարգչային ծրագիրը։ Գործիքի շարժումը միշտ նույնն է, քանի որ դրա ճշգրտությունը կախված է միայն քայլային շարժիչների ճշգրտությունից։
Ավելի քիչ փորձարկումներ
Ավանդական մեքենամշակումը անխուսափելիորեն ներառում է որոշ փորձարկման մասեր: Աշխատողը պետք է սովորի տեխնոլոգիային, նա անպայման ինչ-որ բան կբաց թողնի առաջին մասը կատարելիս և նոր տեխնոլոգիան փորձարկելիս: CNC համակարգերը հնարավորություն ունեն խուսափելու փորձարկումներից: Դրանք օգտագործում են վիզուալիզացիայի համակարգ, որը թույլ է տալիս օպերատորին իրականում տեսնել պաշարները բոլոր գործիքներն անցնելուց հետո:
Հեշտ մշակվող բարդ մակերես
Բարդ մակերեսների բարձր ճշգրտությամբ արտադրությունը գրեթե անհնար է ավանդական մեքենամշակման միջոցով։ Այն պահանջում է մեծ ֆիզիկական աշխատանք։ CAM համակարգերը կարող են ավտոմատ կերպով ձևավորել գործիքային ուղիներ ցանկացած մակերեսի համար։ Դուք ընդհանրապես որևէ ջանք գործադրելու կարիք չունեք։ Սա ժամանակակից CNC մեքենամշակման տեխնոլոգիայի ամենամեծ առավելություններից մեկն է։
Ավելի բարձր կտրման տվյալներ
Բարձր արագությամբ մեքենամշակումը հնարավոր է միայն փակ կտրման մակերեսի շնորհիվ։ Այս արագության դեպքում չիպսը բարձր արագությամբ թռչում է ամենուրեք։ Չիպսերից հետո ցողվում է սառեցնող հեղուկ, քանի որ բարձր արագությամբ մեքենամշակման դեպքում սառեցնող հեղուկը կիրառվում է բարձր ճնշման տակ։ Ձեռքով աշխատանքը պարզապես հնարավոր չէ, երբ արագությունը հասնում է 10000 պտ/րոպե կամ ավելիի։ Բարձր կտրման արագությունների դեպքում կարևոր է պահպանել մատակարարման արագությունը և չիպի լայնությունը կայուն՝ թրթռումը կանխելու համար։ Դա ձեռքով անելը դժվար չի լինի։
Ավելի բարձր ճկունություն
Ավանդական մեթոդն այն է, որ օգտագործվում են ակոսների կամ հարթ մասերի համար նախատեսված ֆրեզերային մեքենաներ, գլանների և կոների համար նախատեսված խառատահաստոցներ, իսկ անցքերի համար՝ հորատման մեքենաներ: CNC մեքենայացումը կարող է վերը նշված բոլորը համատեղել մեկ մեքենայի մեջ: Քանի որ գործիքի հետագծերը կարող են ծրագրավորվել, դուք կարող եք կրկնօրինակել ցանկացած շարժում ցանկացած մեքենայի վրա: Այսպիսով, մենք ունենք ֆրեզերային կենտրոններ, որոնք կարող են պատրաստել գլանաձև մասեր, և խառատային մեքենաներ, որոնք կարող են ֆրեզերային ակոսներ պատրաստել: Այս ամենը նվազեցնում է մասի տեղադրման ժամանակը:
Դեմ
Բարձր տեխնիկական պահանջներ օպերատորների և մեքենաների սպասարկման անձնակազմի համար;
Համակարգչային թվային կառավարման համակարգը հեշտ չէ կառավարել, ոչ այնքան ինտուիտիվ, որքան սովորական հաստոցները։
Մեքենայի գնման արժեքը ավելի թանկ է։
Ծրագրեր
CNC տեխնոլոգիայի և սարքավորումների կիրառման տեսանկյունից աշխարհում, դրա հիմնական կիրառման ոլորտներն են հետևյալը.
Արտադրական արդյունաբերություն
Մեքենաշինության արդյունաբերությունը ամենավաղ արդյունաբերությունն է, որը կիրառել է համակարգչային թվային կառավարման տեխնոլոգիան, և այն պատասխանատու է ազգային տնտեսության տարբեր ոլորտների համար առաջադեմ սարքավորումներ մատակարարելու համար: Հիմնական կիրառություններն են ժամանակակից ռազմական տեխնիկայի համար 5-առանցքային ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնների, 5-առանցքային մեքենամշակման կենտրոնների, մեծածավալ 5-առանցքային կամրջային ֆրեզավորման, ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ շարժիչների, փոխանցման տուփերի և ծնկաձև լիսեռների ճկուն արտադրական գծերի և բարձր արագությամբ մեքենամշակման կենտրոնների, ինչպես նաև եռակցման, հավաքման, ներկման ռոբոտների, թիթեղային լազերային եռակցման մեքենաների և լազերային կտրող մեքենաների, ավիացիայի, ծովային և էլեկտրաէներգիայի արտադրության արդյունաբերություններում պտուտակների, շարժիչների, գեներատորների և տուրբինի շեղբերի մասերի մեքենամշակման բարձր արագությամբ 5-կոորդինատային մեքենամշակման կենտրոնների, ծանր բեռների խառատման և ֆրեզավորման համալիր մեքենամշակման կենտրոնի մշակումն ու արտադրությունը:
Տեղեկատվական արդյունաբերություն
Տեղեկատվական արդյունաբերության մեջ՝ համակարգչից մինչև ցանցային, բջջային կապի, հեռակառավարման, հեռակառավարման և այլ սարքավորումներ, անհրաժեշտ է կիրառել գերճշգրիտ տեխնոլոգիաների և նանոտեխնոլոգիաների վրա հիմնված արտադրական սարքավորումներ, ինչպիսիք են չիպերի արտադրության համար նախատեսված մետաղալարերի միացման մեքենաները, վաֆլի լիտոգրաֆիկ մեքենաները: Այս սարքավորումների կառավարման համար անհրաժեշտ է օգտագործել համակարգչային թվային կառավարման տեխնոլոգիա:
Բժշկական սարքավորումների արդյունաբերություն
Բժշկական ոլորտում շատ ժամանակակից բժշկական ախտորոշման և բուժման սարքավորումներ, ինչպիսիք են համակարգչային տոմոգրաֆի ախտորոշիչ գործիքները, ամբողջ մարմնի բուժման սարքերը և տեսողական ուղղորդման վրա հիմնված նվազագույն ինվազիվ վիրաբուժական ռոբոտները, կիրառում են թվային կառավարման տեխնոլոգիաներ, անհրաժեշտ են օրթոդոնտիա և ատամնաբուժական վերականգնում ստոմատոլոգիայում։
Ռազմական տեխնիկա
Ժամանակակից ռազմական տեխնիկայի մեծ մասը օգտագործում է սերվոշարժման կառավարման տեխնոլոգիա, ինչպիսիք են հրետանու ավտոմատ նշանառման կառավարումը, ռադարի հետևողական կառավարումը և հրթիռների ավտոմատ հետևողական կառավարումը։
Այլ ոլորտներ
Թեթև արդյունաբերության մեջ կան տպագրական մեքենաներ, տեքստիլ մեքենաներ, փաթեթավորման մեքենաներ և փայտամշակման մեքենաներ, որոնք օգտագործում են բազմաառանցքային սերվոկառավարում: Շինանյութերի արդյունաբերության մեջ կան համակարգչային թվային կառավարմամբ ջրային շիթի կտրող մեքենաներ քարի մշակման համար, համակարգչային թվային կառավարմամբ ապակու փորագրման մեքենաներ ապակու մշակման համար, համակարգչային թվային կառավարմամբ կարի մեքենա Սիմոնսի մշակման համար և համակարգչային թվային կառավարմամբ ասեղնագործության մեքենա հագուստի մշակման համար: Արվեստի արդյունաբերության մեջ ավելի ու ավելի շատ արհեստներ և արվեստի գործեր կարտադրվեն բարձր արդյունավետությամբ 5 առանցքային CNC մեքենաների միջոցով:
Թվային կառավարման տեխնոլոգիայի կիրառումը ոչ միայն հեղափոխական փոփոխություններ է բերում ավանդական արտադրական արդյունաբերության մեջ՝ այն դարձնելով արդյունաբերականացման խորհրդանիշ, այլև թվային կառավարման տեխնոլոգիայի շարունակական զարգացման և կիրառման ոլորտների ընդլայնման հետ մեկտեղ, այն ավելի ու ավելի կարևոր դեր է խաղացել ազգային տնտեսության և մարդկանց կենսապահովման մեջ (օրինակ՝ տեղեկատվական տեխնոլոգիաների և ավտոմոբիլային արդյունաբերության), թեթև արդյունաբերության, բժշկական օգնության ոլորտներում, քանի որ այս ոլորտներում անհրաժեշտ սարքավորումների թվայնացումը դարձել է ժամանակակից արտադրության հիմնական միտում։
Միտումները
Բարձր արագություն / Բարձր ճշգրտություն
Բարձր արագությունն ու ճշգրտությունը հաստոցային գործիքների մշակման հավերժական նպատակներն են: Գիտության և տեխնոլոգիայի արագ զարգացման հետ մեկտեղ, էլեկտրամեխանիկական արտադրանքի փոխարինման արագությունը արագանում է, և մասերի մշակման ճշգրտության և մակերեսի որակի պահանջները նույնպես ավելի ու ավելի են բարձրանում: Այս բարդ և փոփոխական շուկայի կարիքները բավարարելու համար ժամանակակից հաստոցները զարգանում են բարձր արագությամբ կտրման, չոր կտրման և կիսաչոր կտրման ուղղությամբ, և մեքենայացման ճշգրտությունը անընդհատ բարելավվում է: Բացի այդ, գծային շարժիչների, էլեկտրական իլիկների, կերամիկական գնդիկավոր կրողների, բարձր արագությամբ գնդիկավոր պտուտակների և ընկույզների, գծային ուղղորդող ռելսերի և այլ ֆունկցիոնալ բաղադրիչների կիրառումը նույնպես պայմաններ է ստեղծել բարձր արագությամբ և ճշգրիտ հաստոցային գործիքների զարգացման համար: Համակարգչային թվային կառավարման հաստոցն օգտագործում է էլեկտրական իլիկ, որը վերացնում է այնպիսի կապեր, ինչպիսիք են գոտիները, ճախարակները և ատամնանիվները, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է հիմնական շարժիչի իներցիայի մոմենտը, բարելավում է իլիկի դինամիկ արձագանքման արագությունը և աշխատանքային ճշգրտությունը, և լիովին լուծում է թրթռման և աղմուկի խնդիրը, երբ իլիկը աշխատում է բարձր արագությամբ: Էլեկտրական իլիկի կառուցվածքի օգտագործումը կարող է իլիկի արագությունը հասցնել ավելի քան 10000 պտ/րոպե: Գծային շարժիչն ունի բարձր փոխանցման արագություն, լավ արագացման և դանդաղեցման բնութագրեր, ինչպես նաև գերազանց արձագանքման բնութագրեր և հետևողականության ճշգրտություն: Գծային շարժիչի օգտագործումը որպես սերվո շարժիչ վերացնում է գնդիկավոր պտուտակի միջանկյալ փոխանցման օղակը, վերացնում փոխանցման ճեղքը (ներառյալ հետադարձ հարվածը), շարժման իներցիան փոքր է, համակարգի կոշտությունը լավ է, և այն կարող է ճշգրիտ դիրքավորվել բարձր արագությամբ, դրանով իսկ զգալիորեն բարելավելով սերվո ճշգրտությունը: Բոլոր ուղղություններով զրոյական բացվածքի և շատ փոքր գլորման շփման շնորհիվ, գծային գլորման ուղեցույց զույգը ունի փոքր մաշվածություն և աննշան ջերմության առաջացում, և ունի շատ լավ ջերմային կայունություն, ինչը բարելավում է դիրքավորման ճշգրտությունը և ամբողջ գործընթացի կրկնելիությունը: Գծային շարժիչի և գծային գլորման ուղեցույց զույգի կիրառման միջոցով մեքենայի արագ շարժման արագությունը կարող է մեծացվել սկզբնական 10-20 մ/րոպեից մինչև... 60-80մ/րոպե, կամ նույնիսկ այնքան բարձր, որքան 120m/ր.
Բարձր հուսալիություն
Հուսալիությունը համակարգչային թվային կառավարմամբ մեքենաների որակի հիմնական ցուցանիշն է: Արդյո՞ք մեքենան կարող է ցուցադրել իր բարձր կատարողականությունը, բարձր ճշգրտությունը և բարձր արդյունավետությունը, և ստանալ լավ արդյունքներ, գլխավորը դրա հուսալիությունն է:
CNC մեքենայի նախագծում CAD-ով, կառուցվածքային նախագծում մոդուլյարիզացիայով
Համակարգչային ծրագրերի տարածման և ծրագրային տեխնոլոգիաների զարգացման հետ մեկտեղ, CAD տեխնոլոգիան լայնորեն զարգացել է: CAD-ը կարող է ոչ միայն փոխարինել ձանձրալի գծագրական աշխատանքը ձեռքով աշխատանքով, այլև, ավելի կարևորը, այն կարող է իրականացնել նախագծման սխեմայի ընտրություն և ստատիկ ու դինամիկ բնութագրերի վերլուծություն, հաշվարկ, կանխատեսում և օպտիմալացման նախագծում մեծածավալ ամբողջական մեքենայի համար, ինչպես նաև կարող է իրականացնել ամբողջ սարքավորումների յուրաքանչյուր աշխատանքային մասի դինամիկ մոդելավորում: Մոդուլային կառուցվածքի հիման վրա, արտադրանքի եռաչափ երկրաչափական մոդելը և իրատեսական գույնը կարելի է տեսնել նախագծման փուլում: CAD-ի կիրառումը կարող է նաև զգալիորեն բարելավել աշխատանքի արդյունավետությունը և բարելավել նախագծման միանվագ հաջողության մակարդակը, դրանով իսկ կրճատելով փորձարկման արտադրության ցիկլը, նվազեցնելով նախագծման ծախսերը և բարելավելով շուկայական մրցունակությունը: Մեքենայի բաղադրիչների մոդուլային նախագծումը կարող է ոչ միայն կրճատել կրկնվող աշխատանքը, այլև արագ արձագանքել շուկայի պահանջներին և կրճատել արտադրանքի մշակման և նախագծման ցիկլերը:
Ֆունկցիոնալ բաղադրություն
Ֆունկցիոնալ խառնուրդի նպատակն է էլ ավելի բարելավել մեքենայի արտադրական արդյունավետությունը և նվազագույնի հասցնել ոչ մեքենայական օժանդակ ժամանակը: Ֆունկցիոնալ խառնուրդի միջոցով կարելի է ընդլայնել մեքենայի օգտագործման շրջանակը, բարելավել արդյունավետությունը, և իրականացնել մեկ մեքենայի բազմաֆունկցիոնալությունը, այսինքն՝ CNC մեքենան կարող է իրականացնել ինչպես խառատման գործառույթը, այնպես էլ ֆրեզերային գործընթացը: Հղկումը հնարավոր է նաև մեքենաների վրա: Համակարգչային թվային կառավարմամբ խառատման և ֆրեզերային խառնուրդի կենտրոնը միաժամանակ կաշխատի X, Z, C և Y առանցքների հետ: C և Y առանցքների միջոցով կարելի է իրականացնել հարթ ֆրեզերային մշակում և տեղաշարժված անցքերի և ակոսների մշակում: Մեքենան նաև հագեցած է հզոր գործիքի հենարանով և ենթա-առանցքով: Ենթա-առանցքն ունի ներկառուցված էլեկտրական լիսեռային կառուցվածք, և գլխավոր և ենթա-առանցքների արագության համաժամեցումը կարող է անմիջականորեն իրականացվել թվային կառավարման համակարգի միջոցով: Մեքենայի աշխատանքային մասը կարող է ավարտել ամբողջ մշակումը մեկ սեղմակով, ինչը զգալիորեն բարելավում է արդյունավետությունը:
Խելացի, ցանցային, ճկուն և ինտեգրված
21-րդ դարում CNC սարքավորումները կլինեն որոշակի ինտելեկտով համակարգ։ Ինտելեկտի բովանդակությունը ներառում է թվային կառավարման համակարգի բոլոր ասպեկտները՝ մեքենայացման արդյունավետության և որակի ինտելեկտի ապահովման համար, ինչպիսիք են մեքենայացման գործընթացի ադապտիվ կառավարումը, գործընթացի պարամետրերը ավտոմատ կերպով ստեղծվում են։ Շարժիչի կատարողականը բարելավելու և ինտելեկտը կապի մեջ օգտագործելու համար, ինչպիսիք են՝ առաջ շարժվող կառավարումը, շարժիչի պարամետրերի ինքնահարմարվողական աշխատանքը, բեռի ավտոմատ նույնականացումը, մոդելի ավտոմատ ընտրությունը, ինքնակարգավորումը և այլն։ Պարզեցված ծրագրավորում, պարզեցված շահագործման ինտելեկտ, ինչպիսիք են՝ ինտելեկտուալ ավտոմատ ծրագրավորումը, ինտելեկտուալ ինտերֆեյսը, ինտելեկտուալ ախտորոշումը, ինտելեկտուալ մոնիթորինգը և համակարգի ախտորոշումն ու պահպանումը հեշտացնող այլ ասպեկտներ։ Վերջին տարիներին մեքենագործիքների զարգացման մեջ ցանցային թվային կառավարման սարքավորումները թեժ կետ են։ CNC սարքավորումների ցանցային կառուցումը մեծապես կբավարարի արտադրական գծերի, արտադրական համակարգերի և արտադրական ձեռնարկությունների տեղեկատվական ինտեգրման կարիքները, և այն նաև հիմնական միավոր է նոր արտադրական մոդելների, ինչպիսիք են ճկուն արտադրությունը, վիրտուալ ձեռնարկությունները և գլոբալ արտադրությունը, իրականացման համար։ Համակարգչային թվային կառավարմամբ մեքենաներից դեպի ճկուն ավտոմատացման համակարգեր զարգացման միտումը հետևյալն է՝ կետից (ինքնուրույն, մեքենամշակման կենտրոն և կոմպոզիտային մեքենամշակման կենտրոն), գծից (FMC, FMS, FTL, FML) մինչև մակերես (անկախ արտադրական կղզի արհեստանոցում, FA), թափք (CIMS, բաշխված ցանցային ինտեգրված արտադրական համակարգ), մյուս կողմից՝ կենտրոնանալ կիրառման և տնտեսման ուղղությամբ: Ճկուն ավտոմատացման տեխնոլոգիան արտադրական արդյունաբերության համար հիմնական միջոցն է՝ դինամիկ շուկայի պահանջներին հարմարվելու և արտադրանքը արագ թարմացնելու համար: Դրա նպատակն է բարելավել համակարգի հուսալիությունն ու գործնականությունը որպես նախադրյալ՝ հեշտ ցանցային և ինտեգրման նպատակով, և ուշադրություն դարձնել միավորային տեխնոլոգիայի զարգացմանը և կատարելագործմանը: CNC ինքնուրույն մեքենաները զարգանում են բարձր ճշգրտության, բարձր արագության և բարձր ճկունության ուղղությամբ: CNC մեքենաները և դրանց բաղադրիչ ճկուն արտադրական համակարգերը կարող են հեշտությամբ միացվել CAD, CAM, CAPP և MTS համակարգերի հետ և զարգանալ տեղեկատվության ինտեգրման ուղղությամբ: Ցանցային համակարգը զարգանում է բացության, ինտեգրման և ինտելեկտի ուղղությամբ:
STYLECNC Jinan Style Machinery Co., Ltd.-ի սեփական ապրանքանիշն է: Որպես Չինաստանում ինտելեկտուալ արտադրության առաջատար ձեռնարկություն, մենք անընդհատ նորարարություններ ենք մտցնում և զարգանում ենք ավելի քան 20 տարի, մեր ջանքերը մեզ կայուն հաճախորդներ են բերում ինչպես տնից, այնպես էլ արտերկրից, դուք կարող եք գտնել STYLECNC Արտադրանքը ներկայացված է Եվրոպայի, Աֆրիկայի, Մերձավոր Արևելքի, Ամերիկայի, Օվկիանիայի և Հարավարևելյան Ասիայի ավելի քան 180 երկրներում, ինչը մեզ դարձնում է համաշխարհային CNC մեքենաների ապրանքանիշ։
«Ջինան Սթայլ Մեքենարի» ՍՊԸ-ն հիմնադրվել է 2003 թվականին, որը հիմնական տեխնոլոգիաներով և անկախ մտավոր սեփականության իրավունքներով ձեռնարկություն է, մենք նվիրված ենք CNC մեքենաների մշակմանը և արտադրությանը:
Կարող եք ստուգել հետևյալ կերպ՝ որոշելու համար, թե արդյոք STYLECNC օրինական է:
1. STYLECNC ունի իրավաբանական բիզնեսի որակավորում։
2. Կոնտակտային տվյալները տեսանելի են։
3. STYLECNC ունի ձեռնարկատիրական կազմակերպություն։
4. STYLECNC ունի իրական գտնվելու վայր։
5. Առցանց բողոքներ չկան STYLECNC.
6. STYLECNC կարող է տրամադրել հաստատված գործարար պայմանագրեր։
7. STYLECNC ունի պաշտոնական գործարար էլ. փոստ։
8. STYLECNC ունի կայքի պատշաճ գրանցում, պաշտոնական կայքը պրոֆեսիոնալ է։
Լազերային կտրող ակրիլը մեր տեխնոլոգիական առաջընթացի վերջին լրացումներից է, որը հնարավորություն է տալիս ակրիլային թերթերի արդյունավետ արտադրության գործընթաց իրականացնել և աննախադեպ ճշգրտություն է ապահովում դրանց փորագրման, փորագրման կամ ձևավորման մեջ: Այս հզոր տեխնոլոգիան բացեց ստեղծագործական հնարավորությունների մի աշխարհ:
Սակայն այսօր մենք չենք գովաբանելու ակրիլի լազերային կտրումը դրա հնարավորություններով։ Փոխարենը, այս գրառման մեջ մենք կուսումնասիրենք այս տեխնոլոգիայի անվտանգության նկատառումները և կպարզենք, թե արդյոք այն թունավոր է, թե ոչ։ Մենք նաև կներկայացնենք անվտանգության միջոցառումներ և ուղեցույցներ, որոնք պետք է հետևել ձեր նախագիծը դաշտ տանելուց առաջ։
Անվտանգության նկատառումները հասկանալու և դրանց հետևելու կարևորությունը չափազանց կարևոր է: Եկեք պարզենք, թե արդյոք և որքան արդյունավետ է ակրիլային լազերային կտրումը հեղափոխություն մտցրել արտադրական արդյունաբերության մեջ:
Ակրիլային լազերային կտրման համառոտ ակնարկ
Ակրիլային լազերային կտրումը նյութերի միջով կտրելու համար օգտագործում է բարձր լարման կենտրոնացված լազերային ճառագայթ: Այն առաջարկում է կիրառման լայն շրջանակ: Լազերային ճառագայթը ճշգրտորեն կտրում կամ փորագրում է ակրիլային թերթերը: Սա շատ ավելի լավ է, քան ավանդական ֆրեզավորման կամ սղոցման մեթոդները: Արդյունավետ արտադրողականությունը և օգտագործման հեշտությունը լազերային կտրող ակրիլային թերթերը դարձնում են այսօրվա դրությամբ տարածված:
Լազերի կողմից առաջացող ինտենսիվ ջերմությունն օգտագործելով՝ նյութը կտրվում և ձևավորվում է՝ ապահովելով հարթ մշակում և մաքուր եզրեր։ Լազերային կտրիչ ապահովում է առաջադրանքի կատարման գերազանց ճշգրտություն։
Անվտանգության նկատառումների և կարևորության ըմբռնումը
Այս նոր ավելացված տեխնոլոգիան, անկասկած, ավելի օգտակար է, քան ցանկացած ավանդական ֆրեզերային և կտրող մեթոդ: Այնուամենայնիվ, ակրիլի լազերային կտրումը նաև հանգեցնում է հնարավոր վտանգների և անվտանգության ռիսկերի: Այսօր մեր հիմնական մտահոգությունը լազերային կտրող ակրիլների անվտանգության նկատառումներն ու կարևորությունն են:
Ակրիլը լազերային կտրելիս անվտանգության նկատառումները կարևոր են: Անվտանգության չափումների բացակայությունը կարող է մի շարք վտանգներ առաջացնել, ինչպիսիք են՝ առողջությանը սպառնացող վտանգները, շնչառության դժվարությունները, աչքերի վնասվածքները, մաշկի գրգռվածության զգայունացումը և այլն:
Ցանկացած անցանկալի փորձից խուսափելու համար հետևեք այս կանոններին և համոզվեք, որ անվտանգության գործառույթները միացված են։
✔ Աշխատավայրում պատշաճ օդափոխությունը շատ կարևոր է: Գործընթացը առաջացնում է գոլորշիներ և գազեր: Ուղղակի ներշնչումը կարող է լուրջ առողջական խնդիրներ առաջացնել մի քանի օրվա ընթացքում:
✔ Լազերային ճառագայթի հետ աշխատելու հետևանքով առաջացող բազմաթիվ երկարատև ֆիզիկական հիվանդություններից կարող է ձեզ փրկել անհատական պաշտպանության միջոցների ամբողջական հավաքածուն: Համապատասխան անհատական պաշտպանության միջոցների հավաքածուն ներառում է օրգանական գոլորշու փամփուշտներ և պաշտպանիչ ակնոցներ՝ գոլորշիների ներշնչումից և լազերային ճառագայթումից աչքերի հնարավոր վնասումից պաշտպանվելու համար:
✔ Համոզվեք, որ կանոնավոր սպասարկում եք կատարում՝ արդյունավետությունն ու կատարողականությունը մեծացնելու համար: Սա նաև կփրկի ձեզ մեքենայի ցանկացած հնարավոր անսարքությունից կամ վթարներից:
✔ Շեշտը դրեք օպերատորների վերապատրաստման և կրթության վրա: Համապատասխան գիտելիքների և փորձի շնորհիվ օպերատորը կարող է իր հետ միասին փրկել մեքենան ցանկացած հնարավոր խափանումից:
✔ Կիրառել և ապահովել իրավական մարմինների կողմից սահմանված կանոնակարգերի համապատասխանությունը։
Այժմ, անվտանգության նկատառումները մեծ կարևորություն և նշանակություն ունեն՝ հավանական վտանգավոր միջադեպերի պատճառով։ Հետևաբար, STYLECNC խորհուրդ է տալիս առաջնահերթություն տալ անվտանգության քայլերին՝ ֆիզիկական և ֆինանսական անվտանգության հասնելու համար։
Լազերային կտրման ընթացքում արտանետվող քիմիական նյութեր
Լազերային կտրումը օգտագործում է բարձր լարման էլեկտրական հոսանք՝ բարձր ջերմաստիճանային ջերմություն առաջացնելու համար: Այնուհետև կենտրոնացված լազերային ճառագայթը նախապես որոշված ուղղությամբ գոլորշիացնում է նյութը CNC ծրագրային համակարգի միջոցով և համապատասխանաբար ձևավորում է իրը:
Այս ամբողջ մեքենայացման գործընթացում որպես թափոններ արտադրվում են մի քանի քիմիական նյութեր և ենթամթերքներ: Այստեղ մենք համառոտ ներկայացրել ենք ակրիլի լազերային կտրման ընթացքում առաջացող քիմիական նյութերը:
Մեթիլ մետակրիլատ (MMA)
Ստորև ներկայացված են մեթիլ մետակրիլատի հատկությունները և այս քիմիական նյութի ազդեցության հետևանքով առողջության վրա ունեցած ազդեցությունը։
• Մեթիլմետակրիլատը անգույն հեղուկ է՝ քաղցր հոտով
• Հաճախ օգտագործվում է ակրիլային պլաստմասսաների, սոսինձների, ծածկույթների և խեժերի արտադրության մեջ
• Մաշկի հետ շփումը կարող է գրգռվածություն, կարմրություն և դերմատիտ առաջացնել մաշկի նկատմամբ զգայուն անձնակազմի մոտ
• Նույնիսկ կոնցենտրացված MMA-ի կարճատև ազդեցությունը կարող է առաջացնել շնչառական ուղիների
• MMA-ն նաև համարվում է պոտենցիալ քաղցկեղածին
Այժմ անհրաժեշտ է սովորել և հետևել ակրիլային լազերային կտրման ազդեցության սահմանափակումներին և կանոնակարգերին։
OSHA-ն և ACGIH-ը սահմանել են MMA-ի ազդեցության սահմանաչափեր և ուղեցույցներ՝ աշխատողներին առողջության համար բազմազան ազդեցություններից պաշտպանելու համար: MMA-ի OSHA-ի թույլատրելի ազդեցության սահմանաչափը (PEL) 100 մաս միլիոնի մեջ (ppm) է: MMA-ի համար ACGIH-ի սահմանած շեմային սահմանային արժեքը (TLV) 50 ppm է որպես 8-ժամյա TWA:
Formaldehyde
Ֆորմալդեհիդի առողջության համար վտանգների և քաղցկեղածինության մասին իմանալը, անշուշտ, կօգնի ձեզ անվտանգ ուղու վրա մնալ։ Այն անգույն գազ է՝ յուրահատուկ հոտով։ Առողջական վտանգները, որոնք հակված են առաջանալ, հավանական են,
• Գազի ներշնչումը կարող է գրգռել աչքերը: Բացի այդ, քիթը, կոկորդը և շնչառական ուղիները գազի ազդեցության տարածված վտանգներ են:
• Ֆորմալդեհիդի կրկնակի և երկարատև ազդեցությունը պատասխանատու է ծանր առողջական հիվանդությունների, ինչպիսիք են ասթման և բրոնխիտը, ինչպես նաև ալերգիկ ռեակցիայի համար։
• Քաղցկեղի հետազոտությունների միջազգային գործակալությունը (IARC) և Ազգային տոքսիկոլոգիայի ծրագիրը (NTP) ֆորմալդեհիդը դասակարգել են որպես մարդու համար հայտնի քաղցկեղածին։
Այս քիմիական նյութի հետ կապված վտանգները նվազեցնելու համար OSHA-ն և ACGIH-ը մշակել են կարգավորող ուղեցույցներ։
Ֆորմալդեհիդի համար OSHA-ի թույլատրելի ազդեցության սահմանը (PEL) կազմում է 0.75 մաս միլիոնի մեջ (ppm), իսկ ACGIH-ի սահմանային սահմանային արժեքը (TLV)՝ 0.3 ppm՝ որպես 8-ժամյա TWA: OSHA-ն սահմանել է նաև 2 ppm կարճաժամկետ ազդեցության սահման (STEL) ֆորմալդեհիդի համար: Սա կարևոր է բոլոր օպերատորների համար կարգավորող ուղեցույցների մասին իմանալու համար:
Ջրածնի ցիանիդ (HCN)
Սա խիստ թունավոր տարր է, որը հանդիպում է ծածկույթներով և հավելանյութերով նյութերի արտադրության ժամանակ: Ակրիլային ծածկույթով հատուկ արտադրանքները կարող են առաջացնել HCN: Ակրիլային կտրման ժամանակ լազերի բարձր ջերմաստիճանը կարող է առաջացնել քայքայման արգասիք, ինչպիսին է ցիանիդը:
Այս քիմիական տարրի առողջական ռիսկերը բարձր են։ Հետևաբար, ակրիլային լազերային կտրման անվտանգության միջոցառումները պարտադիր են։
Ցիանաջրածնի գոլորշու ներշնչումը կարող է հանգեցնել այնպիսի ախտանիշների, ինչպիսիք են գլխացավը, գլխապտույտը, սրտխառնոցը, փսխումը, շնչառության դժվարությունը, իսկ ծանր դեպքերում՝ գիտակցության կորուստը և մահը: Առողջական խնդիրների առաջացման հավանականությունը նվազագույնի հասցնելու համար անհրաժեշտ է հետևել հետևյալ քայլերին՝
Պատշաճ օդափոխության համակարգ և անհատական պաշտպանիչ միջոցներ (ԱՊՄ), վերահսկեք աշխատանքի արդյունավետությունը և վերապատրաստեք աշխատողներին՝ տրամադրելով համապատասխան գիտելիքներ։
Ակրիլային գոլորշիների հետ կապված առողջական ռիսկերը
Անվտանգության նկատառումների կարևորության անտեսումը և դրանց չհետևելը կարող է լուրջ ֆիզիկական վնասվածքներ պատճառել: Երկար ժամանակ աշխատելը HCN-ի ազդեցության տակ կարող է մահվան պատճառ դառնալ:
Շնչառական ազդեցություններ
• Գրգռում և անհարմարություն. Գազերի և գոլորշիների ազդեցությունը, ինչպես նաև գրգռիչ նյութերի, ինչպիսիք են մեթիլմետակրիլատը և ֆորմալդեհիդը, ներշնչումը կարող են առաջացնել սուր շնչառական գրգռում:
• Երկարաժամկետ առողջապահական հետևանքներ. Ակրիլային գոլորշիների քրոնիկ ազդեցությունը առաջացնում է շնչառական հիվանդություններ, ինչպիսիք են բրոնխիտը, ասթման և քրոնիկ օբստրուկտիվ թոքային հիվանդությունը (ՔՕԹՀ):
Մաշկի և աչքերի գրգռում
• Կոնտակտային դերմատիտ. Ակրիլային գոլորշիների հետ շփումը կարող է հանգեցնել կոնտակտային դերմատիտի: Կոնտակտային դերմատիտի ախտանիշները կարող են ներառել մաշկի կարմրություն, քոր, այտուցվածություն և բշտիկներ:
• Աչքի գրգռում և վնասվածք. լազերային ճառագայթման մշտական ազդեցությունը կարող է առաջացնել աչքերի գրգռում և վնասվածք:
Ակրիլային լազերային կտրման անվտանգության նախազգուշական միջոցներ
Ակրիլային լազերային կտրման ժամանակ վթարների հավանականությունը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ են անվտանգության միջոցառումներ: Հետևեք անվտանգության միջոցառումներին և ապահովեք անվտանգ աշխատանքային միջավայր: Անվտանգության որոշ կարևոր միջոցառումներ են՝
✔ Համոզվեք, որ կտրման տարածքը պատշաճ կերպով օդափոխվում է՝ գոլորշիներն ու գազերը հեռացնելու համար:
✔ Տեղադրեք ծխի հեռացման սարքավորումներ կամ տեղական արտանետման օդափոխություն:
✔ Օպերատորներին և աշխատողներին տրամադրեք համապատասխան անհատական պաշտպանիչ միջոցներ։
✔ Համոզվեք, որ աշխատողները կրում են օրգանական գոլորշիների փամփուշտներով շնչառական դիմակներ՝ ծխի և գազերի ուղղակի ներշնչումից խուսափելու համար։
✔ Աշխատելիս օգտագործեք պաշտպանիչ ակնոցներ և ձեռնոցներ։
✔ Ապահովել սարքավորումների պարբերական ստուգումը և տեխնիկական սպասարկումը լազերային ակրիլ կտրող մեքենա.
✔ Գնացքի օպերատորներ և աշխատողներ։
✔ Հետևեք արտադրողի կողմից տրված օգտագործման հրահանգներին։
Կարգավորման համապատասխանություն և ստանդարտներ
Ակրիլ կտրող աշխատողների առողջության և անվտանգությունն ապահովելու համար մշակվել են կարգավորող մարմինների համապատասխանության համապատասխան կանոնակարգեր և ուղեցույցներ: Այս ստանդարտները սահմանվել և հաստատվել են Աշխատանքի անվտանգության և առողջության վարչության (OSHA), Աշխատանքի անվտանգության և առողջության ազգային ինստիտուտի (NIOSH) և Ստանդարտացման միջազգային կազմակերպության (ISO) կողմից:
OSHA կանոնակարգերը հետևյալն են.
⇲ Վտանգի մասին հաղորդակցման ստանդարտ (ՎՀՀ):
⇲ Շնչառական պաշտպանության ստանդարտ։
⇲ Անձնական պաշտպանիչ միջոցներ (ԱՊՄ):
⇲ Օդափոխման ստանդարտ։
NIOSH-ը նաև ներկայացնում է մի քանի ստանդարտ ուղեցույցներ ակրիլը լազերային կտրող աշխատողների համար՝ մեթիլ մետակրիլատի և ֆորմալդեհիդի ազդեցության համար։
Կան նաև մի քանի ISO ստանդարտներ, որոնք պետք է հետևել։
Լազերային կտրման անվտանգ գործողությունների լավագույն փորձը
Ավելի անվտանգ լազերային կտրման գործողություն ապահովելու համար օպերատորներն ու սեփականատերերը պետք է հետևեն մեր կողմից քննարկված բոլոր անվտանգության նկատառումներին և կանոնակարգերին: Ստորև ներկայացված են մի քանի մարտավարություններ՝ աշխատողների առողջությունն ու անվտանգությունն ապահովելու համար:
Օպերատորների համար ուսուցում և կրթություն
Ձեր աշխատողներին տրամադրեք ակրիլի լազերային կտրման համապարփակ ուսուցում, ներառյալ տեղադրումը, անջատումը և շահագործումը: Համոզվեք, որ նրանք պատրաստված են արտակարգ իրավիճակներին արձագանքելու համար:
Սարքավորումների կանոնավոր սպասարկում
Կատարեք մեքենաների և պարամետրերի պարբերական ստուգումներ: Ստուգեք մասերն ու բաղադրիչները, ինչպիսիք են լազերային աղբյուրները, օպտիկան, սառեցման համակարգերը և անվտանգության կողպեքները՝ մաշվածության, վնասվածքի կամ անսարքության ցանկացած նշան հայտնաբերելու և վերացնելու համար:
Օդի որակի մոնիթորինգ և փորձարկում
Պարբերաբար ստուգեք օդափոխությունը և տեղադրեք անհրաժեշտ սարքավորումները՝ շրջակա միջավայրը և օդի որակը շնչելի դարձնելու համար։
Դուք կարող եք գտնել CNC ֆրեզերային մեքենաներ (CNC փայտի ֆրեզերային մեքենաներ, քարի փորագրման մեքենաներ, մետաղի CNC մեքենաներ, 3D CNC ֆրեզերային մեքենաներ, 3 առանցք CNC ֆրեզերային մեքենաներ, 4 առանցք CNC ֆրեզերային մեքենաներ և 5 առանցք CNC ֆրեզերային մեքենաներ), CNC լազերային մեքենաներ (լազերային նշագրման մեքենաներ, լազերային փորագրման մեքենաներ, լազերային կտրող մեքենաներ, լազերային մաքրման մեքենաներ և լազերային եռակցման մեքենաներ), CNC ֆրեզերային մեքենաներ, CNC պլազմային կտրող մեքենաներ, CNC մեքենամշակման կենտրոններ, CNC փայտի խառատային խառատային մեքենաներ, թվային կտրող մեքենաներ, ավտոմատ եզրագծման մեքենաներ, CNC պահեստամասեր և այլ CNC մեքենաներ STYLECNC Եվրոպայի, Աֆրիկայի, Մերձավոր Արևելքի, Ամերիկայի, Օվկիանիայի և Հարավարևելյան Ասիայի ավելի քան 180 երկրներում մենք կարող ենք կապ հաստատել մեր հաճախորդների հետ՝ ձեզ համար այց կազմակերպելու համար։
Մետաղների լազերային փորագրությունը գնալով ավելի մատչելի է դառնում նույնիսկ սահմանափակ բյուջե ունեցող արտադրողների համար։ Մինչդեռ դիոդային լազերները համեմատաբար անբարենպաստ վիճակում են մանրաթելային լազերներ երբ խոսքը վերաբերում է հզորությանը, նրանք բավականին ընդունակ են տպավորիչ փորագրություններ անելու։
Այս հոդվածը կցույց տա, թե ինչպես կիրառել լավագույն մեթոդները՝ սկսած ճիշտ դիոդային լազերի ընտրությունից մինչև հնարավոր մարտահրավերների ըմբռնումը, որոնք կօգնեն ձեզ հաղթահարել դրանք: Այս հոդվածի վերջում դուք կունենաք պատկերացում այն մասին, թե ինչ է ձեզ անհրաժեշտ՝ մետաղի վրա լազերային փորագրության մեջ վստահություն ձեռք բերելու և ժամանակի փորձությանը դիմադրող սուր, մանրամասն դիզայններ ստեղծելու համար: Հիմա եկեք սկսենք բացահայտել դիոդային լազերների ներուժը ձեր մետաղի փորագրության նախագծերի համար:
Հնարավո՞ր է մետաղ փորագրել դիոդային լազերով։
Դիոդային լազերով մետաղի փորագրությունը հնարավոր է, սակայն դա պահանջում է լազերի հնարավորությունների և սահմանափակումների իմացություն: Ի տարբերություն մետաղի համար հատուկ նախագծված մանրաթելային լազերների, դիոդային լազերները պակաս հզոր են և կարող են դժվարություններ ունենալ կոշտ մետաղների կամ խորը փորագրությունների հետ: Այնուամենայնիվ, ճիշտ տեղադրման և նյութերի դեպքում դրանք կարող են հասնել մանրամասն նշագրումների և մակերեսային մակարդակի փորագրությունների ավելի փափուկ մետաղների, ինչպիսիք են ալյումինը կամ պատված մակերեսները: Մետաղի նախնական մշակումը նշող սփրեյներով կամ ներկերով կարող է զգալիորեն բարելավել փորագրության արդյունքները:
Դիոդային լազերները ճկուն գործիքներ են, որոնք սովորաբար նախընտրելի են իրենց մատչելիության և հարմարվողականության շնորհիվ: Այն դեպքերում, երբ այն լավ է աշխատել ոչ մետաղական նյութերի հետ, առաջադեմ լազերային տեխնոլոգիան այժմ թույլ է տալիս օգտատերերին արդյունավետորեն փորձել փորագրությունը մետաղի վրա: Համբերատարության և համապատասխան կարգավորումների դեպքում դիոդային լազերները կկարողանան ապահովել համապատասխան բյուջետային լուծումներ սիրողականների և մետաղի փորագրություն պահանջող փոքրածավալ նախագծերի համար:
Ինչպե՞ս լազերային փորագրել մետաղը դիոդային լազերով։
Թեև դիոդային լազերով մետաղը փորագրելու գաղափարը կարող է մարտահրավեր թվալ, այն, ըստ էության, բավականին իրագործելի է՝ հաշվի առնելով ճիշտ տեղադրումը և մոտեցումը: Դիոդային լազերները, որոնք այնքան հզոր չեն, որքան արդյունաբերական մանրաթելային լազերները, մատչելի այլընտրանք և բազմակողմանի լուծում են փոքր նախագծեր իրականացնելու համար: Ահա քայլ առ քայլ ուղեցույց՝ դիոդային լազերով մետաղը փորագրելիս ճշգրիտ և պրոֆեսիոնալ արդյունքների հասնելու համար:
Ընտրեք ճիշտ մետաղը և պատրաստեք այն
Ոչ բոլոր մետաղներն են հարմար դիոդային լազերային փորագրության համար: Ավելի մեղմ մետաղները, ինչպիսիք են ալյումինը կամ պատված մետաղները, տալիս են լավագույն արդյունքները: Փորագրության որակը բարելավելու համար մակերեսին քսեք լազերային նշագրման սփրեյ կամ մածուկ: Այս ծածկույթները ռեակցիայի մեջ են մտնում լազերի հետ՝ ստեղծելով դիմացկուն և բարձր կոնտրաստային նշան: Սփրեյը քսելուց առաջ համոզվեք, որ մետաղական մակերեսը մաքուր է և զերծ է փոշուց կամ ճարպից:
Օպտիմալացնել լազերային կարգավորումները
Լազերի ճիշտ կարգավորումները կարևոր են արդյունավետ փորագրության համար: Կարգավորեք դիոդային լազերի հզորությունը, արագությունը և ֆոկուսը՝ համապատասխանեցնելով այն նյութին: Մետաղի փորագրության համար ավելի ցածր արագություններն ու բարձր հզորության կարգավորումներն ամենաարդյունավետն են: Վերջնական նախագիծը սկսելուց առաջ կատարեք փորձնական փորագրություններ ջարդոնների վրա՝ կարգավորումները ճշգրտելու համար:
Լազերի ճշգրիտ կենտրոնացում
Ճշգրիտ ֆոկուսավորումը ապահովում է մետաղական մակերեսի վրա էներգիայի ավելի լավ կոնցենտրացիա: Լազերային գլուխը կարգավորեք օպտիմալ h8-ի վրա, ինչպես նշված է ձեր սարքի ձեռնարկում: Շատ դիոդային լազերներ գալիս են կարգավորվող ֆոկուսային ոսպնյակներով կամ ավտոմատ ֆոկուսավորման հնարավորություններով՝ այս գործընթացը պարզեցնելու համար:
Ավելի խորը հետքերի համար օգտագործեք բազմակի անցումներ
Դիոդային լազերները սովորաբար պահանջում են մի քանի անցումներ՝ մետաղի վրա նկատելի փորագրություններ ստեղծելու համար: Հզորությունը չափազանց մեծացնելու փոխարեն, օգտագործեք մի քանի անցումներ միջին հզորությամբ՝ լազերը կամ նյութը վնասելուց խուսափելու համար: Հետևեք անցումների միջև առաջընթացին՝ ցանկալի խորությանը հասնելու համար:
Աշխատեք օդափոխվող տարածքում
Մետաղի փորագրությունը կարող է գոլորշիներ առաջացնել, հատկապես նշագրման սփրեյներ օգտագործելիս: Համոզվեք, որ ձեր աշխատանքային տարածքը լավ օդափոխվում է կամ օգտագործեք օդի հեռացման համակարգ: Անվտանգության ակնոցներն ու ձեռնոցները անհրաժեշտ են գործընթացի ընթացքում ձեզ պաշտպանելու համար:
Հետփորագրման ավարտ
Փորագրությունից հետո մետաղական մակերեսը պետք է մաքրվի ցանկացած մնացորդներից կամ լակի մնացորդներից: Օգտագործեք փափուկ կտոր կամ մեղմ մաքրող լուծույթ՝ փորագրության տեսքը բարելավելու համար: Սա փորագրությունները կդարձնի ավելի ցայտուն և հաճելի տեսողության համար:
Ինչպե՞ս ընտրել ճիշտ դիոդային լազերը մետաղի փորագրության համար։
Դիոդային լազերի ճիշտ ընտրությունը կարևորագույն նշանակություն ունի մետաղի վրա բարձրորակ փորագրության համար: Տարբեր մոդելները՝ տարբեր հատկանիշներով, նշանակում են, որ պետք է տեղեկացված որոշումներ կայացնել նախագծերի արդյունավետության, ճշգրտության և դիմացկունության առումով: Ահա ուղեցույց, թե ինչպես ընտրել մետաղի վրա փորագրության համար կատարյալ դիոդային լազեր:
Հաշվի առեք լազերի հզորությունը և ալիքի երկարությունը
Դիոդային լազերի հզորությունը որոշում է մետաղի վրա արդյունավետ փորագրման ունակությունը: Մետաղի վրա փորագրելու համար լազերի նվազագույն կամ ավելի բարձր ելքային հզորությունը պետք է լինի առնվազն 5 վատտ: Ալիքի երկարությունը նույնպես կարևոր է. մոտ 450 նմ լազերները սովորաբար օգտագործվում են դիոդային լազերային փորագրության համար և բավականին հուսալի աշխատանք են ապահովում մետաղական մակերեսների վրա, հատկապես նշագրման սփրեյներով:
Գնահատեք համատեղելիությունը մետաղական փորագրության հետ
Ոչ բոլոր դիոդային լազերներն են նախատեսված մետաղի վրա փորագրության համար: Համոզվեք, որ ձեր լազերի մոդելը թույլ է տալիս փորագրություն կատարել մետաղական մակերեսների վրա, կամ առնվազն այն կարող է օգտագործվել լազերային նշագրման սփրեյների կամ ծածկույթների հետ, որոնք բարելավում են արդյունավետությունը: Համատեղելիությունը ստուգելու համար ուսումնասիրեք օգտագործողների կարծիքները և արտադրողների տեխնիկական բնութագրերը:
Ֆոկուսի կարգավորում և ճշգրտություն
Դիոդային լազերը՝ կարգավորվող ֆոկուսի մեխանիզմով, անհրաժեշտ է մետաղի ճշգրիտ փորագրման համար: Ճշգրիտ ֆոկուսավորումը ապահովում է մակերեսին օպտիմալ էներգիայի մատակարարում, ինչը հանգեցնում է ավելի մաքուր և մանրամասն փորագրությունների: Ավելի մեծ հարմարավետության համար փնտրեք այնպիսի գործառույթներ, ինչպիսիք են ձեռքով կամ ավտոմատ ֆոկուսի կարգավորումը:
Softwareրագրակազմ և օգտագործողի միջերես
Դիոդային լազերին ուղեկցող ծրագիրը պետք է լինի օգտագործողին հարմար և համատեղելի ձեր դիզայնի կարիքների հետ: Փնտրեք այնպիսի մեքենաներ, որոնք աջակցում են SVG, DXF կամ PNG պես հայտնի ձևաչափեր, և ստուգեք, թե արդյոք ծրագիրը ներառում է փորագրության արագությունը, հզորությունը և լուծաչափը կարգավորելու տարբերակներ:
Ստեղծեք որակի և անվտանգության առանձնահատկություններ
Դիոդային լազեր ընտրելիս կարևոր է երկարակեցությունը: Ընտրեք ամուր կառուցվածքով և անվտանգության առանձնահատկություններով մոդելներ, ինչպիսիք են պաշտպանիչ վահանները, արտակարգ իրավիճակների անջատման կոճակները և հուսալի սառեցման համակարգերը: Այս առանձնահատկությունները ապահովում են ինչպես երկարակեցություն, այնպես էլ անվտանգ շահագործում:
Դիոդային լազերային մետաղի փորագրության հետ համատեղելի նյութեր
Դիոդային լազերները կարելի է անկեղծորեն անվանել ունիվերսալ, բայց շատ առումներով մետաղի վրա փորագրության հնարավորությունը կրկին կախված է նյութի հատկություններից և լազերային նշագրման սփրեյների կամ ծածկույթների կիրառումից: Նայեք, թե որ մետաղների հետ կարելի է մշակել, և ինչ կարող եք ակնկալել դրանց փորագրություններից:
1. Չժանգոտվող պողպատ: Դիոդային լազերները կարող են արդյունավետորեն փորագրել չժանգոտվող պողպատը, երբ օգտագործվում են նշագրման լակի հետ միասին: Սա ստեղծում է բարձր կոնտրաստային նշաններ, որոնք դիմացկուն են և իդեալական են արդյունաբերական կամ գեղարվեստական նպատակներով:
2. Ալյումին: Անոդացված ալյումինը լավ է արձագանքում դիոդային լազերներին՝ ստեղծելով հստակ և սուր փորագրություններ առանց լրացուցիչ ծածկույթների: Հում ալյումինի դեպքում նշագրման լակի միջոցով բարելավվում է փորագրության արդյունքը:
3. Բրասս: Արույրը կարող է փորագրվել դիոդային լազերով՝ նշագրման սփրեյների օգնությամբ: Այս գործընթացը ընդգծում է մանր մանրամասները, ինչը այն հարմար է դարձնում դեկորատիվ կամ բրենդավորման կիրառությունների համար:
4. պղինձՊղնձի բարձր անդրադարձունակությունը դժվարացնում է փորագրությունը, սակայն հզոր դիոդային լազերը կարող է լավ աշխատել նշագրման սփրեյների կամ ծածկույթների հետ միասին։
5. տիտանԴիոդային լազերները փորագրում են տիտանի վրա՝ ստանալով խիստ մանրամասն նախշեր կամ տեքստ, և հաճախ օգտագործվում են զարդերի կամ բժշկական սարքերի պատվերով պիտակավորման մեջ։
6. Ծածկված ՄետաղներԼաքապատ կամ փոշեպատ մետաղները շատ հեշտությամբ փորագրվում են դիոդային լազերներով, քանի որ լաքը այրվում է, և հիմնական նյութը դառնում է տեսանելի։
7. Փափուկ մետաղներԴիոդային լազերները կարող են փորագրել մետաղների, ինչպիսիք են ցինկը և անագը, վրա, չնայած արդյունքները կարող են տարբեր լինել՝ կախված հաստությունից և անդրադարձունակությունից։
Դիոդային լազերային մետաղի փորագրության տարածված մարտահրավերները և դրանց հաղթահարման եղանակները
Դիոդային լազերով մետաղի փորագրությունը հետաքրքիր գործընթաց է, բայց այն ունի դժվարություններ, որոնք կարող են ազդել ձեր աշխատանքի որակի վրա: Այս խնդիրները հասկանալով և լուծելով՝ դուք կարող եք հասնել ավելի ճշգրիտ և պրոֆեսիոնալ արդյունքների:
Անբավարար լազերային հզորություն
Դիոդային լազերները նման են Ուլտրամանուշակագույն լազերներ, սովորաբար ունեն ավելի ցածր հզորություն՝ համեմատած մանրաթելի կամ CO₂ լազերներ, ինչը կարող է սահմանափակել մետաղները ուղղակիորեն փորագրելու նրանց կարողությունը: Սա հաճախ հանգեցնում է մակերեսային կամ թույլ փորագրությունների: Այս խնդիրը լուծելու համար կարող եք օգտագործել նշագրման սփրեյներ կամ մածուկներ՝ փորագրման էֆեկտը բարելավելու համար: Այլընտրանքորեն, ավելի բարձր հզորությամբ դիոդային լազերի ընտրությունը կարող է բարելավել ավելի կոշտ մետաղների արդյունքները:
Վատ հակադրություն փորագրության մեջ
Մետաղի վրա տեսանելի փորագրություններ ստանալը կարող է բարդ լինել, հատկապես լազերի հետ լավ չփոխազդող համաձուլվածքների կամ ծածկույթների դեպքում: Հզորության կամ արագության սխալ կարգավորումները հաճախ հանգեցնում են անհավասար կամ մռայլ փորագրությունների: Մետաղական մակերեսը նշագրող նյութերով նախնական մշակումը կամ պատված մետաղների օգտագործումը կարող է զգալիորեն բարձրացնել կոնտրաստը: Կարգավորումները ճշգրտելու համար կարևոր է նաև ջարդոնների վրա պարբերաբար փորձարկումները:
Նյութի գերտաքացում
Փորագրության ընթացքում առաջացող ջերմությունը կարող է ծռել ավելի բարակ մետաղները կամ գունաթափել մակերեսները: Սա հատկապես խնդրահարույց է նուրբ կամ շատ մանրամասն նախագծերի համար: Ավելի ցածր հզորության կարգավորումների և ավելի դանդաղ արագությունների օգտագործումը օգնում է վերահսկել ջերմության կուտակումը: Բացի այդ, փորագրության ընթացքում պատշաճ օդափոխության կամ սառեցման ապահովումը կարող է կանխել անցանկալի ջերմային ազդեցությունները:
Լազերի ազդեցությանը խանգարող անդրադարձնող մակերեսներ
Բարձր անդրադարձնող մետաղները, ինչպիսիք են հղկված ալյումինը կամ արույրը, կարող են ցրել լազերային ճառագայթը, ինչը հանգեցնում է անհամապատասխան արդյունքների: Փորագրությունից առաջ մակերեսին չանդրադարձնող ծածկույթ քսելը նպաստում է կլանման բարելավմանը և նվազեցնում ճառագայթի ցրումը: Լազերի անկյունը կարգավորելը կարող է նաև նվազագույնի հասցնել անդրադարձման խնդիրները:
Անհամապատասխան արդյունքներ տարբեր նյութերում
Տարբեր մետաղները յուրահատուկ կերպով են արձագանքում դիոդային լազերներին, ինչի արդյունքում փորագրության որակը տարբեր է: Յուրաքանչյուր նյութի համար անհատական կարգավորումներով փորձարկումները և օպտիմալ պարամետրերի գրանցամատյանի պահպանումը ապահովում են կայուն արդյունքներ: Կանոնավոր պրակտիկան և փորձարկումները կարևոր են բազմազան նյութեր տիրապետելու համար:
Մետաղի փորագրության մեջ օգտագործվող դիոդային լազերների սպասարկման խորհուրդներ
Ճիշտ սպասարկումը մեծապես կնպաստի ձեր դիոդային լազերի երկարատև աշխատանքին և որակյալ մետաղական փորագրությանը: Կանոնավոր սպասարկումը կխուսափի թանկարժեք վերանորոգումներից, կբարելավի արդյունքները և կերկարաձգի ձեր լազերային համակարգի կյանքը:
• Լինզայի և հայելիների մաքրումԼիզուի և հայելիների մոտ կարող է մեծ քանակությամբ փոշի և աղբ կուտակվել, ինչը կազդի լազերի ֆոկուսի և հզորության վրա: Լավ աշխատանքի համար նրբորեն սրբեք փափուկ, թել չթողնող կտորով և օգտագործեք համապատասխան մաքրող լուծույթ այս բոլոր մասերի համար:
• Ստուգեք հովացման համակարգըԿա սառեցնող հեղուկի համակարգ, որը կանխում է լազերի գերտաքացումը: Ստուգեք սառեցնող հեղուկի մակարդակը և փոխեք հեղուկը՝ այն պատշաճ կերպով աշխատելու համար:
• Շարժական մասերի յուղումՈրոշակի ժամանակահատվածում կիրառվող շարժական մասերը, ինչպիսիք են ռելսերը և շարժիչները, կարող են մաշվել, ինչը կարող է խցանման կամ անհամապատասխանության վտանգ առաջացնել: Այս մասերի վրա քսեք խորհուրդ տրված յուղը՝ մեխանիկական խնդիրներից զերծ սահուն աշխատանքի համար:
• Ստուգեք լարերը և միացումներըԴրա հիմնական պատճառը կարող են լինել թույլ կամ վնասված լարերը, որոնք կարող են հանգեցնել աշխատանքի անհամապատասխանությունների կամ նույնիսկ անվտանգության հետ կապված վտանգների: Պարբերաբար ստուգեք լարերը և միացումները մաշվածության համար և համոզվեք, որ ամեն ինչ անվտանգ կերպով միացված է:
• Լազերի հզորության և տրամաչափման մոնիթորինգԼազերի հզորությունը կարող է ժամանակի ընթացքում վատթարանալ օգտագործման ընթացքում, ինչը կհանգեցնի փորագրության արդյունավետության նվազմանը: Պարբերաբար ստուգեք ելքային հզորությունը և վերակարգավորեք լազերը՝ փորագրության կայուն որակը պահպանելու համար:
• Ծրագրի թարմացումԾրագրային ապահովման հին տարբերակները նպաստում են անարդյունավետությանը, իսկ երբեմն՝ անհամատեղելիությանը: Միշտ թարմացրեք ձեր դիոդային լազերի ծրագիրը՝ նոր գործառույթներից և սխալների շտկումներից օգտվելու համար:
• Մաքրեք աշխատանքային մակերեսըՄաքուր աշխատանքային մակերեսը ապահովում է մնացորդներից առաջացող ցանկացած խանգարման հնարավորությունը։ Հեռացրեք բոլոր մետաղական թեփուկները, փոշին կամ մնացորդները, որպեսզի փորագրության տարածքը թարմ լինի և պատրաստ լինի ճշգրիտ աշխատանքի համար։
Հաստոցային գործիքի բարդության պատճառով արտադրական ցիկլը տարբեր է, և առաքման ժամանակը նույնպես տարբեր է տարբեր վայրերի համար։
1. Ստանդարտ սպեցիֆիկացիայով 3 առանցքային CNC երթուղիչի և ֆրեզերային մեքենայի համար, սովորաբար 7-15 օր:
2. Ստանդարտ սպեցիֆիկացիայով 4 առանցքային CNC հղկողի և ֆրեզերի համար, սովորաբար 20-30 օր։
3. Բարձրակարգ 5 առանցքային CNC մեքենայի, OEM կամ ոչ ստանդարտ մոդելների համար, սովորաբար 60 օր:
4. Լազերային փորագրիչի, լազերային կտրիչի, լազերային նշագրման մեքենայի, լազերային մաքրող մեքենայի, լազերային եռակցման մեքենայի համար սովորաբար 5-10 օր է պահանջվում:
5. Բարձր հզորության լազերային կտրող մեքենայի համար, սովորաբար 30-50 օր:
6. CNC փայտամշակման խառատային մեքենայի համար, սովորաբար 7-10 օր:
7. CNC պլազմային կտրիչի և սեղանի հավաքածուների համար, սովորաբար 7-10 օր:
CNC մեքենա գնելուց առաջ շատ բան կա հաշվի առնելու։ Դուք պետք է որոշեք, թե ինչ տեսակի CNC մեքենա եք ուզում, ինչ հատկանիշներ պետք է ունենա այն և ինչպես եք վճարելու դրա համար։ Ստորև թվարկված վճարման եղանակները մեր կողմից ընդունվող վճարման եղանակներն են։
Հեռագրական փոխանցում
Հեռագրական փոխանցումը (TT) վճարման եղանակ է, որը կատարվում է մեկ բանկային հաշվից մյուսը էլեկտրոնային եղանակով փոխանցելով միջոցները։
Հեռագրական փոխանցումները հայտնի են նաև որպես տելեքսային փոխանցումներ, կրճատ՝ TT: Դրանք կարող են վերաբերել նաև փոխանցումների այլ տեսակների: Վճարման հապավումը, ինչպես հաճախ լինում է, օգտագործվում է մասնագիտական պայմաններում քննարկումները արագացնելու համար: Հեռագրական փոխանցումը գործարքի արագ բնույթ է կրում: Սովորաբար, հեռագրական փոխանցումն ավարտվում է 2-ից 4 աշխատանքային օրվա ընթացքում՝ կախված փոխանցման ծագման վայրից և նպատակակետից, ինչպես նաև արժույթի փոխանակման պահանջներից:
էլեկտրոնային ստուգում
Credit Card
Աջակցվում են Visa կամ Mastercard վարկային քարտերով վճարումները։
Բոլոր CNC մեքենաները կարող են առաքվել ամբողջ աշխարհով՝ ծովով, օդային կամ միջազգային արագ լոգիստիկ ծառայություններով՝ DHL, FEDEX, UPS միջոցով: Դուք կարող եք ստանալ անվճար գնանշում՝ լրացնելով ձևաթուղթը՝ նշելով անունը, էլեկտրոնային փոստը, մանրամասն հասցեն, ապրանքը և պահանջները, մենք շուտով կկապնվենք ձեզ հետ՝ տրամադրելով ամբողջական տեղեկատվություն, ներառյալ ամենահարմար առաքման եղանակը (արագ, անվտանգ, գաղտնի) և բեռնափոխադրումը:
CNC մեքենան նախ պետք է լավ փաթեթավորվի ազատ ծխահարման համար նախատեսված փայտե արկղի մեջ: Սովորաբար մենք CNC մեքենան առաքում ենք նավով, երբեմն, հաճախորդի պահանջից ելնելով, կարող ենք նաև առաքել օդային կամ գնացքով: Երբ CNC մեքենան հասնի ձեր ծովային նավահանգիստ կամ նշանակման վայր, դուք կարող եք վերցնել այն մեր առաջարկած բեռնամատյանով: Մենք կարող ենք նաև կազմակերպել բեռնափոխադրողի առաքում ձեր դռան մոտ:
Եթե այսօրվա շուկայում նոր կամ օգտագործված CNC մեքենա եք գնում, այս ցանկը ներկայացնում է այն հեշտ քայլերը, որոնք գնորդը կձեռնարկի CNC մեքենա գնելու համար։ Եկեք սկսենք։
Քայլ 1. Խորհրդակցեք. Ձեր պահանջներին ծանոթանալուց հետո մենք կառաջարկենք ձեզ ամենահարմար CNC մեքենաները։
Քայլ 2. Գնանշում. Մենք ձեզ կտրամադրենք մեր մանրամասն գնանշումը՝ համաձայն մեր խորհրդակցած մեքենաների՝ լավագույն որակով և գնով:
Քայլ 3. Գործընթացի գնահատում. Երկու կողմերն էլ ուշադիր գնահատում և քննարկում են պատվերի բոլոր մանրամասները՝ ցանկացած թյուրըմբռնում բացառելու համար:
Քայլ 4. Պատվերի տեղադրում. Եթե կասկածներ չունեք, մենք ձեզ կուղարկենք PI (Proforma Invoice), որից հետո կստորագրենք վաճառքի պայմանագիր:
Քայլ 5. Արտադրություն. Մենք կկազմակերպենք արտադրությունը ձեր ստորագրված վաճառքի պայմանագիրը և կանխավճարը ստանալուն պես: Արտադրության վերաբերյալ վերջին նորությունները կթարմացվեն և կտեղեկացվեն գնորդին արտադրության ընթացքում:
Քայլ 6. Ստուգում. Արտադրության ողջ գործընթացը կենթարկվի կանոնավոր ստուգման և խիստ որակի վերահսկողության: Ամբողջ մեքենան կփորձարկվի՝ գործարանից դուրս գալուց առաջ համոզվելու համար, որ այն կարող է շատ լավ աշխատել:
Քայլ 7. Առաքում. Մենք կկազմակերպենք առաքումը պայմանագրում նշված պայմաններին համապատասխան՝ գնորդի կողմից հաստատումից հետո:
Քայլ 8. Մաքսազերծում. Մենք կտրամադրենք և կհասցնենք գնորդին բոլոր անհրաժեշտ առաքման փաստաթղթերը և կապահովենք սահուն մաքսային ձևակերպումը:
Քայլ 9. Աջակցություն և սպասարկում. Մենք կառաջարկենք մասնագիտական տեխնիկական աջակցություն և սպասարկում հեռախոսով, էլ. փոստով, Skype-ով, WhatsApp-ով, շուրջօրյա:
Մենք սովորաբար CNC մեքենաներ ենք կառուցում ստանդարտ նախագծերի համաձայն, սակայն որոշ դեպքերում կարող ենք մատուցել ստորև նշված անհատական ծառայություններ։
1. Սեղանի չափսերը կարող են լինել ավելի մեծ կամ փոքր՝ կախված ձեր CNC մշակման կոնկրետ կարիքներից:
2. Ձեր լոգոն կարող է տեղադրվել մեքենայի վրա՝ անկախ նրանից, թե դուք վերջնական օգտագործող եք, թե դիլեր։
3. Մեքենայի տեսքը և գույնը ըստ ձեր անձնական նախասիրության ընտրովի են։
4. Անհատական մեքենաների տեխնիկական բնութագրերը կարող են մշակվել հաճախորդակենտրոն ձևով:
Նշում. Եթե չեք կարողանում գտնել ձեր պատասխանը վերևում հաճախակի տրվող հարցերի բաժնում, խնդրում ենք նոր հարց տալ ստորև բերված ձևաթղթում։
Հարցրեք ձեր հարցին
Հարցեր տալը կարևոր է CNC մեքենամշակման մեջ՝ հասկացողությունը խթանելու և ուսումնասիրությունը խրախուսելու համար, թույլ տալով անհատներին ավելի խորը ըմբռնումներ ձեռք բերել և կասկածի տակ դնել ենթադրությունները, վերջնական արդյունքում նպաստելով ուսուցմանը և նորարարությանը։