Կտրման ճշգրտությունը՝ մանրաթելային լազերային կտրման համակարգ ներկայումս արդյունաբերության մեջ հաստոցների որակը չափելու համար օգտագործվող հիմնական ստանդարտ պարամետրն է: Սարքավորումների վաճառքի օղակում վաճառքի անձնակազմը կունենա արտադրանքի մշակման կատարողականի կոնկրետ նկարագրություն: Դրանց թվում են հիմնականում մանրաթելային լազերային կտրիչ մեքենայի կտրման ճշգրտությունը 0.5mm սխալի միջակայք, իհարկե, մի քանի արտադրողներ մատակարարում են բարձր ճշգրտության լազերային կտրող հաստոցներ՝ մինչև 0.3 մմ մշակման ճշգրտությամբ, բայց ընդհանուր առմամբ կտրման ճշգրտության մեջ դեռևս կա որոշակի սխալի միջակայք, որը մենք անվանում ենք մշակման մասշտաբի հանդուրժողականություն:
Մանրաթելի աշխատանքը մետաղական լազերային կտրող մեքենա հիմնված է ընկերության կտրման գծագրերի նախագծման վրա, և ընդհանուր մասերի կտրման գծագրերում հստակ նշված են հանդուրժողականության տարածքներն ու արժեքները: Հաշվի առնելով, որ կտրող մասերի հանդուրժողականության գոտու դիրքը չի կարող համապատասխան լինել, իրական կտրման գործընթացում հնարավոր է վերացնել վերը նշված հանդուրժողականության գոտին՝ օգտագործելով տարբեր տեխնոլոգիական միջոցներ:
Մանրաթելային լազերային կտրման համակարգի ծրագրավորման մեջ, եթե մեթոդներն ու տեխնիկան ճիշտ են օգտագործվում, մեծ նշանակություն ունի CNC մեքենաների մշակման ճշգրտության ապահովումը և բարելավումը: Մասերի շատ չափսեր նշված են հանդուրժողականություններով, և հանդուրժողականության գոտու դիրքը չի կարող համապատասխան լինել, և NC ծրագիրը սովորաբար կազմվում է մասի ուրվագծին համապատասխան, այսինքն՝ մասի հիմնական չափսերին՝ անտեսելով հանդուրժողականության գոտու դիրքի ազդեցությունը: Այսպիսով, նույնիսկ եթե CNC մեքենայի ճշգրտությունը շատ բարձր է, մշակված մասերը կարող են չհամապատասխանել դրա չափային հանդուրժողականության պահանջներին:
Մշակման մեթոդների և մեթոդների առումով, նախ կարող եք դիտարկել շառավղային փոխհատուցման օգտագործումը՝ կտրման հանդուրժողականության ազդեցությունը փոխհատուցելու համար: Այս տեսակի մեթոդը համեմատաբար պարզ է իրական կտրման գործողությունների համար: Հատուկ գաղափարն այն է, որ դեռևս ծրագրավորվի և կատարվի մանրաթելային լազերային կտրող մեքենայի կառավարման համակարգի վրա՝ ըստ հիմնական չափի: Այսինքն՝ հաշվարկը և ծրագրավորումը դեռևս հիմնված են մասի հիմնական չափի վրա, և նույն խառատային գործիքն օգտագործվում է բոլոր արտաքին շրջանակները մեքենայով մշակելու համար, և տարբեր հանդուրժողականության գոտիներով չափսեր մեքենայով մշակելիս օգտագործվում են գործիքի շառավղային փոխհատուցման տարբեր արժեքներ: Այս մեթոդով նախ պետք է իմանաք գործիքի ծայրի աղեղի շառավիղը (այս մասի մեքենայական հետքը զուգահեռ է X և Z առանցքներին, ձեզ հարկավոր չէ իմանալ գործիքի ծայրի աղեղի շառավիղը), ուստի այն անհարմար է օգտագործել, և այն կարող է կիրառվել միայն որոշ CNC համակարգերի վրա:
Վերոնշյալ գործընթացը կարող է համեմատաբար բարդ լինել հետագա կտրման գործողության ժամանակ։ Եթե կտրված կտորի չափը կարող է համապատասխանաբար փոփոխվել կտրման վաղ փուլում գծագրության պահանջներին համապատասխան, հնարավոր է նաև վերացնել հանդուրժողականության գոտու ազդեցությունը։ Հատուկ գաղափարն այն է, որ փոխվի հիմնական չափը և հանդուրժողականության գոտու դիրքը։ Իրականացման ասպեկտը հիմնական չափը և հանդուրժողականության գոտու դիրքը կարգավորելն է՝ հիմնվելով այն ենթադրության վրա, որ մասի սահմանային չափը մնում է անփոփոխ։
Ընդհանուր առմամբ, կարգավորվում է սիմետրիկ հանդուրժողականության գոտու, կարգավորվող հիմնական չափի և հանդուրժողականության համաձայն: Ծրագրավորումն իրականացվում է կարգավորվող հիմնական չափի համաձայն, որպեսզի նույն խառատային գործիքը և նույն գործիքի փոխհատուցման արժեքը (այս օրինակում մշակման ուղին զուգահեռ է X և Z առանցքներին, և գործիքի փոխհատուցում անհրաժեշտ չէ) կարողանա ապահովել մեքենայական ճշգրտությունը: Իհարկե, եթե մասը պետք է վերջնականապես մշակվի (օրինակ՝ նուրբ հղկում), հիմնական չափը կարող է նաև փոքր-ինչ մեծացվել՝ բավարար հղկման թույլտվություն ապահովելու համար (այս պահին հանդուրժողականության գոտին ասիմետրիկ է):
Ի՞նչ գործոններ են որոշում մանրաթելային լազերային կտրող մեքենայի կտրման ճշգրտությունը։ Եկեք նայենք դրանցից կոնկրետին։
Երբ մենք ցանկանում ենք մետաղները կտրել ավելի մեծ ճշգրտությամբ՝ օպտիկամանրաթելային լազերային կտրման համակարգով, մենք պետք է հասկանանք, թե որ ասպեկտներն են ազդելու կտրման ճշգրտության վրա, համառոտ կներկայացնենք ձեզ հետևյալը.
1. Լազերային ճառագայթը արձակվում է կոնաձև, ուստի կտրող ճեղքը նույնպես կոնաձև է, այս դեպքում՝ ճեղքը 1mm չժանգոտվող պողպատը շատ ավելի փոքր կլինի, քան 4 մմ հաստությունը։
Հետևաբար, լազերային ճառագայթի ձևը կտրման ճշգրտության վրա ազդող հիմնական գործոն է: Նման կոնաձև լազերային ճառագայթի ազդեցության տակ, որքան հաստ է նախապատրաստվածքը, այնքան ցածր կլինի դրա ճշգրտությունը և այնքան մեծ կլինի կտրման ճեղքը:
2. Երբ կոնաձև լազերային ճառագայթները կենտրոնանում են միասին, լազերի կետը այս պահին փոքրանում է, լազերային կտրման ճշգրտությունը գնալով ավելի բարձրանում է, հատկապես ճեղքի լայնությունը փոքրանում է: Այս պահին կարող է հասնել նույնիսկ ամենափոքր կետը: 0.01mmՍա նաև լազերային կտրող մեքենաների կտրման ճշգրտության վրա ազդող գործոններից մեկն է։
3. Այս դեպքում տարբեր նյութերի կտրման ճշգրտությունը փոքր-ինչ տարբերվում է: Նույնիսկ նույն նյութի դեպքում կտրման ճշգրտությունը կտարբերվի, եթե նյութի կազմը տարբեր է: Հետևաբար, աշխատանքային մասի նյութը նույնպես որոշակի ազդեցություն ունի լազերային կտրման ճշգրտության վրա:
4. Աշխատանքային սեղանի ճշգրտությունը, եթե աշխատանքային սեղանը ճշգրիտ չէ կամ այլ պատճառներով, դա կհանգեցնի բարձր ճշգրտության լազերային կտրման ազդեցության:
Նույն պայմաններում, չժանգոտվող պողպատի կտրումը ավելի բարձր ճշգրտությամբ է, քան ալյումինի, պղնձի և արույրի կտրումը։
