Մենք բոլորս գիտենք, որ լազերային գեներատորների տեսակներն են անընդհատ ալիքային լազերները (հայտնի են նաև որպես CW լազերներ) և իմպուլսային լազերները: Ինչպես անունն է հուշում, անընդհատ ալիքային լազերի ելքը անընդհատ ժամանակի մեջ է, և լազերային պոմպի աղբյուրը անընդհատ էներգիա է մատակարարում՝ երկար ժամանակ լազերային ելք ստեղծելու համար, այդպիսով ստանալով անընդհատ ալիքային լազերային լույս: CW լազերների ելքային հզորությունը, որպես կանոն, համեմատաբար ցածր է, ինչը հարմար է անընդհատ ալիքային լազերի աշխատանք պահանջող դեպքերի համար: Իմպուլսային լազերը նշանակում է, որ այն աշխատում է միայն մեկ անգամ որոշակի ընդմիջումով: Իմպուլսային լազերն ունի մեծ ելքային հզորություն և հարմար է լազերային նշագրման, կտրման, եռակցման, մաքրման և տիրույթավորման համար: Իրականում, աշխատանքի սկզբունքի առումով, դրանք բոլորը պատկանում են իմպուլսային տեսակին, բայց անընդհատ ալիքային լազերի ելքային իմպուլսային հաճախականությունը համեմատաբար բարձր է, ինչը չի կարող ճանաչվել մարդու աչքի կողմից:
STYLECNC կբացատրեմ այս երկու տեսակի լազերների միջև եղած տարբերությունը.
Իմպուլսային լազեր ընդդեմ անընդհատ լազերի
Սահմանում և սկզբունք
1. Եթե լազերին ավելացվում է մոդուլյատոր՝ պարբերական կորուստ առաջացնելու համար, ելքի մի մասը կարող է ընտրվել այդքան շատ իմպուլսներից, որը կոչվում է իմպուլսային լազեր: Պարզ ասած, իմպուլսային լազերի կողմից արձակվող լազերային լույսը ճառագայթ առ ճառագայթ է: Այն մեխանիկական ձև է, ինչպիսին է ալիքը (ռադիոալիք/լուսային ալիք և այլն), որը արձակվում է միաժամանակ:
2. Շարունակական ալիքային լազերում լույսը, որպես կանոն, խոռոչում մեկ անգամ է արձակվում շրջանաձև ուղով։ Քանի որ խոռոչի երկարությունը, որպես կանոն, միլիմետրից մինչև մետր է, այն կարող է արձակվել վայրկյանում մի քանի անգամ, ինչը կոչվում է անընդհատ ալիքային լազեր։ Պարզ ասած, անընդհատ ալիքային լազերը անընդհատ արձակում է։ Լազերային պոմպի աղբյուրը անընդհատ էներգիա է մատակարարում՝ երկար ժամանակ լազերային ելք ստեղծելու համար, այդպիսով ստանալով անընդհատ ալիքային լազերային լույս։
Հատկություններ
1. Աշխատանքային նյութի գրգռման և համապատասխան լազերային ելքի միջոցով, անընդհատ լարվածության լազերը կարող է շարունակել աշխատել անընդհատ ռեժիմով երկար ժամանակահատվածում։
2. Իմպուլսային լազերն ունի մեծ ելքային հզորություն. այն հարմար է լազերային նշագրման, կտրման, տիրույթի որոշման և այլնի համար: Առավելությունն այն է, որ աշխատանքային մասի ընդհանուր ջերմաստիճանի բարձրացումը փոքր է, ջերմային ազդեցության տիրույթը փոքր է, և աշխատանքային մասի դեֆորմացիան փոքր է:
Բնութագիր
1. Անընդհատ ալիքային լազերն ունի կայուն աշխատանքային վիճակ, այսինքն՝ հաստատուն վիճակ։ Անընդհատ ալիքային լազերի յուրաքանչյուր էներգետիկ մակարդակի մասնիկների քանակը և խոռոչում ճառագայթման դաշտը ունեն կայուն բաշխում։
2. Իմպուլսային լազերը վերաբերում է այն լազերին, որի մեկ լազերի իմպուլսի լայնությունը պակաս է 0.25 վայրկյանից և գործում է միայն մեկ անգամ որոշակի ժամանակահատվածում:
Աշխատանքային մեթոդներ
1. Իմպուլսային լազերի աշխատանքային ռեժիմը վերաբերում է այն ռեժիմին, որի դեպքում լազերի ելքը անընդհատ է և աշխատում է միայն մեկ անգամ որոշակի ժամանակահատվածում:
2. Անընդհատ ալիքային լազերի աշխատանքային ռեժիմը նշանակում է, որ լազերի ելքը անընդհատ է, և ելքը չի ընդհատվում լազերի միացումից հետո։
Արդյունք Power
1. Իմպուլսային լազերը ունի մեծ ելքային հզորություն։
2. Անընդհատ ալիքային լազերների ելքային հզորությունը, ընդհանուր առմամբ, համեմատաբար ցածր է։
Պիկ ուժը
1. Շարունակական լազերները, որպես կանոն, կարող են հասնել միայն իրենց սեփական հզորության չափին։
2. Իմպուլսային լազերը կարող է հասնել իր սեփական հզորության բազմապատիկին։ Որքան կարճ է իմպուլսի լայնությունը, այնքան փոքր է ջերմային էֆեկտը, և նուրբ մշակման մեջ օգտագործվում են ավելի շատ իմպուլսային լազերներ։
Սպառվող նյութեր և սպասարկում
1. Պուլսային լազերային գեներատոր. անհրաժեշտ է հաճախակի սպասարկում, իսկ ծախսվող նյութերը հասանելի կլինեն ավելի ուշ։
2. Անընդհատ ալիքային լազերային գեներատոր. Այն գրեթե սպասարկում չի պահանջում, և հետագա փուլում ծախսվող նյութեր չեն պահանջվում:
CW լազերային մաքրում ընդդեմ իմպուլսային լազերային մաքրման
Լազերային մաքրում Նյութերի մակերեսների մաքրման նորարարական տեխնոլոգիա է, որը կարող է փոխարինել ավանդական թթուների, ավազի մաքրման և բարձր ճնշման ջրային ատրճանակով մաքրմանը: Լազերային մաքրող մեքենան օգտագործում է շարժական մաքրող գլխիկ և մանրաթելային լազեր, որն ունի ճկուն փոխանցում, լավ կառավարելիություն, նյութերի լայն կիրառություն, բարձր արդյունավետություն և լավ ազդեցություն:
Լազերային մաքրման էությունը կայանում է բարձր լազերային էներգիայի խտության բնութագրերի օգտագործման մեջ՝ հիմքի մակերեսին կպած աղտոտիչները ոչնչացնելու համար՝ առանց հիմքը վնասելու: Մաքրված հիմքի և աղտոտիչների օպտիկական բնութագրերի վերլուծության համաձայն՝ լազերային մաքրման մեխանիզմը կարելի է բաժանել 2 կատեգորիայի. մեկը աղտոտիչների և հիմքի կլանման արագության տարբերության օգտագործումն է լազերային էներգիայի որոշակի ալիքի երկարության համար, որպեսզի լազերային էներգիան կարողանա լիովին կլանվել: Աղտոտիչները կլանվում են, որպեսզի աղտոտիչները տաքանան՝ ընդարձակվելու կամ գոլորշիանալու համար: Մյուս տեսակը կայանում է նրանում, որ հիմքի և աղտոտիչի միջև լազերի կլանման արագության մեջ փոքր տարբերություն կա: Բարձր հաճախականության, բարձր հզորության իմպուլսային լազերը օգտագործվում է առարկայի մակերեսին հարվածելու համար, և հարվածային ալիքը առաջացնում է աղտոտիչի պայթում և անջատում հիմքի մակերեսից:
Լազերային մաքրման ոլորտում մանրաթելային լազերը դարձել է լազերային մաքրման լույսի աղբյուրի լավագույն ընտրությունը՝ իր բարձր հուսալիության, կայունության և ճկունության շնորհիվ: Որպես մանրաթելային լազերների 2 հիմնական բաղադրիչներ՝ անընդհատ մանրաթելային լազերները և իմպուլսային մանրաթելային լազերները գերիշխող դիրք են զբաղեցնում համապատասխանաբար մակրոսկոպիկ նյութերի մշակման և ճշգրիտ նյութերի մշակման մեջ:
Մետաղական մակերեսների վրա ժանգի, ներկի, յուղի և օքսիդային շերտի հեռացումը ներկայումս լազերային մաքրման ամենատարածված ոլորտն է: Լողացող ժանգի հեռացումը պահանջում է լազերի ամենացածր հզորության խտությունը և կարող է իրականացվել գերբարձր էներգիայի իմպուլսային լազերների կամ նույնիսկ ցածր ճառագայթման որակի անընդհատ ալիքային լազերների միջոցով: Խիտ օքսիդային շերտից բացի, ընդհանուր առմամբ անհրաժեշտ է օգտագործել MOPA լազեր՝ մոտ 1.5 մՋ գրեթե միառժամանակյա իմպուլսային էներգիայով և բարձր հզորության խտությամբ: Այլ աղտոտիչների համար պետք է ընտրել համապատասխան լույսի աղբյուր՝ համաձայն դրա լույսի կլանման բնութագրերի և մաքրման հեշտության: STYLECNC-ի սերիայի իմպուլսային և անընդհատ ալիքային լազերային մաքրման մեքենաները հարմար են համապատասխանաբար գերմեծ էներգիայի կոպիտ և բարձր էներգիայի նուրբ կետերի կիրառման համար։
Նույն հզորության պայմաններում իմպուլսային լազերների մաքրման արդյունավետությունը շատ ավելի բարձր է, քան անընդհատ ալիքային լազերներինը: Միևնույն ժամանակ, իմպուլսային լազերները կարող են ավելի լավ կառավարել ջերմային մուտքը և կանխել հիմքի ջերմաստիճանի չափազանց բարձր լինելը կամ միկրոհալվելը:
Անընդհատ հոսանքի լազերներն ունեն գնի առավելություն և կարող են լրացնել իմպուլսային լազերների հետ արդյունավետության տարբերությունը՝ օգտագործելով բարձր հզորության լազերներ, սակայն բարձր հզորության անընդհատ հոսանքի լազերներն ունեն ավելի մեծ ջերմային մուտք և ավելի մեծ վնաս են հասցնում հիմքին։
Հետևաբար, կիրառման սցենարներում երկուսի միջև կան հիմնարար տարբերություններ: Բարձր ճշգրտությամբ անհրաժեշտ է խստորեն վերահսկել հիմքի տաքացումը, և կիրառման սցենարներում, որոնք պահանջում են հիմքի ոչ քայքայիչ լինելը, ինչպիսիք են կաղապարները, պետք է ընտրել իմպուլսային լազեր: Որոշ խոշոր պողպատե կառուցվածքների, խողովակների և այլնի համար, մեծ ծավալի և արագ ջերմափոխանակման պատճառով, հիմքի վնասման պահանջները բարձր չեն, և կարելի է ընտրել անընդհատ ալիքային լազերներ:
CW լազերային եռակցում ընդդեմ իմպուլսային լազերային եռակցման
Լազերային զոդում ը բարձր էներգիայի լազերային իմպուլսների օգտագործումն է՝ նյութը փոքր տարածքում տեղայնորեն տաքացնելու համար: Լազերային ճառագայթման էներգիան ջերմահաղորդականության միջոցով տարածվում է նյութի ներսում, և նյութը հալվում է՝ առաջացնելով հատուկ հալված լճակ: Լազերային եռակցումը լազերային նյութերի մշակման տեխնոլոգիայի կիրառման կարևոր ասպեկտներից մեկն է: Լազերային եռակցման մեքենաները հիմնականում բաժանվում են իմպուլսային լազերային եռակցման և անընդհատ ալիքային լազերային եռակցման:
Լազերային եռակցումը հիմնականում ուղղված է բարակ պատերով նյութերի և ճշգրիտ մասերի եռակցմանը և կարող է իրականացնել կետային եռակցում, հետևի եռակցում, կարերի եռակցում, կնքման եռակցում և այլն՝ բարձր ասպեկտի հարաբերակցությամբ, փոքր եռակցման լայնությամբ, փոքր ջերմային ազդեցության գոտում, փոքր դեֆորմացիայով և արագ եռակցման արագությամբ: Եռակցման կարը հարթ և գեղեցիկ է, եռակցումից հետո պարզ մշակման կարիք չունի, եռակցման կարը բարձրորակ է, ծակոտիներ չունի, կարող է ճշգրիտ կառավարվել, կիզակետման կետը փոքր է, դիրքավորման ճշգրտությունը բարձր է, և հեշտ է իրականացնել ավտոմատացում:
Պուլսային լազերային եռակցումը հիմնականում օգտագործվում է թիթեղյա նյութերի կետային և կարային եռակցման համար: Դրա եռակցման գործընթացը պատկանում է ջերմահաղորդականության տեսակին, այսինքն՝ լազերային ճառագայթումը տաքացնում է աշխատանքային մասի մակերեսը և ջերմահաղորդականության միջոցով տարածվում նյութի մեջ՝ կարգավորելով լազերային իմպուլսի ալիքի ձևը, լայնությունը, գագաթնակետային հզորությունը, կրկնության հաճախականությունը և այլ պարամետրեր՝ աշխատանքային մասերի միջև լավ կապ ստեղծելու համար: Պուլսային լազերային եռակցման ամենամեծ առավելությունն այն է, որ աշխատանքային մասի ընդհանուր ջերմաստիճանի բարձրացումը փոքր է, ջերմային ազդեցության տիրույթը փոքր է, և աշխատանքային մասի դեֆորմացիան փոքր է:
Անընդհատ ալիքային լազերային եռակցման մեծ մասը բարձր հզորության լազերներ են՝ ավելի քան 500WԸնդհանուր առմամբ, նման լազերները պետք է օգտագործվեն վերևում գտնվող թիթեղների համար։ 1mmԴրա եռակցման մեխանիզմը խորը ներթափանցման եռակցում է, որը հիմնված է անցքի էֆեկտի վրա, մեծ ասպեկտի հարաբերակցությամբ, որը կարող է հասնել ավելի քան 5:1-ի, արագ եռակցման արագությամբ և փոքր ջերմային դեֆորմացիայով: Այն ունի լայն կիրառություն մեքենաներում, ավտոմեքենաներում, նավերում և այլ արդյունաբերություններում: Կան նաև որոշ ցածր հզորության անընդհատ հոսանքի լազերներ՝ տասնյակներից մինչև հարյուրավոր վատտեր հզորությամբ, որոնք լայնորեն կիրառվում են պլաստմասսայի եռակցման և լազերային եռակցման արդյունաբերություններում:
Անընդհատ ալիքային լազերային եռակցումը հիմնականում իրականացվում է աշխատանքային մասի մակերեսը մանրաթելային կամ կիսահաղորդչային լազերով անընդհատ տաքացնելով: Դրա եռակցման մեխանիզմը խորը ներթափանցման եռակցում է, որը հիմնված է անցքային էֆեկտի վրա, ունի մեծ կողմի հարաբերակցություն և արագ եռակցման արագություն:
Պուլսային լազերային եռակցումը հիմնականում օգտագործվում է կետային եռակցման և կարային եռակցման համար՝ բարակ պատերով մետաղական նյութերի, որոնց հաստությունը պակաս է, քան 1mmԵռակցման գործընթացը պատկանում է ջերմահաղորդականության տեսակին, այսինքն՝ լազերային ճառագայթումը տաքացնում է աշխատանքային մասի մակերեսը, ապա ջերմահաղորդականության միջոցով տարածվում է նյութի մեջ։ Ալիքի ձևը, լայնությունը, գագաթնակետային հզորությունը և կրկնության հաճախականությունը լավ կապ են ստեղծում աշխատանքային մասերի միջև։ Այն ունի մեծ թվով կիրառություններ 3C արտադրանքի պատյաններում, լիթիումային մարտկոցներում, էլեկտրոնային բաղադրիչներում, կաղապարների վերանորոգման եռակցման և այլ ոլորտներում։
Իմպուլսային լազերային եռակցման ամենամեծ առավելությունն այն է, որ աշխատանքային մասի ընդհանուր ջերմաստիճանի բարձրացումը փոքր է, ջերմային ազդեցության տիրույթը փոքր է, և աշխատանքային մասի դեֆորմացիան փոքր է։
Լազերային եռակցումը միաձուլման եռակցման եղանակ է, որն օգտագործում է լազերային ճառագայթը որպես էներգիայի աղբյուր և ազդում է եռակցման միացման վրա: Լազերային ճառագայթը կարող է ուղղորդվել հարթ օպտիկական տարրով, ինչպիսին է հայելին, ապա արտացոլող ֆոկուսային տարրով կամ հայելով պրոյեկտվել եռակցման կարի վրա: Լազերային եռակցումը անհպում եռակցում է, գործողության ընթացքում ճնշում չի պահանջվում, բայց հալված ավազանի օքսիդացումը կանխելու համար անհրաժեշտ է իներտ գազ, և երբեմն օգտագործվում է լցանյութ մետաղ: Լազերային եռակցումը կարող է համակցվել ՄԻԳ եռակցման հետ՝ լազերային ՄԻԳ կոմպոզիտային եռակցում ստանալու համար՝ մեծ թափանցելիության եռակցման հասնելու համար, և ջերմային մուտքը զգալիորեն կրճատվում է ՄԻԳ եռակցման համեմատ:
