Լազերային կտրիչով կարելի է կտրել բազմաթիվ նյութեր՝ փայտից մինչև պլաստմասսա, պողպատից մինչև կերամիկա։
Եկեք դիտարկենք լազերային կտրման լայն տեսականին՝
Ավիացիոն և ավիատիեզերական
Ավիացիոն և լազերային կտրման տեխնոլոգիաները միշտ սերտորեն կապված են եղել։ Հիշե՛ք, որ Boeing-ը առաջին ընկերություններից մեկն էր, որը 1-ականներին իր շարժիչների համար օգտագործեց լազերային կտրման տեխնոլոգիա։
Ավիացիան և տիեզերական ճանապարհորդությունները իսկապես ամենաբարձր պահանջներն ունեն նյութերի և տեխնոլոգիաների նկատմամբ. ժամանակակից շարժիչները պետք է հասնեն ավելի բարձր արտադրողականության՝ միաժամանակ կրճատելով վառելիքի սպառումը: Բարելավված ամրությամբ և նվազեցված խտությամբ նյութերի օգտագործումը, անկասկած, այս նպատակին հասնելու ամենաարդյունավետ միջոցն է, և լազերային նյութերի մշակումը ապացուցել է իր արդյունավետությունը այս նպատակների համար:
Ավիացիոն և ավիատիեզերական արդյունաբերության մեջ լազերների հզորությունը տատանվում է մի քանի հարյուր վատտից մինչև մի քանի հազար վատտ կարգի։ Դրանք օգտագործվում են համաձուլվածքային և գերհամաձուլվածքային թերթերի կտրման և հալեցման եռակցման, տուրբինային շարժիչների խորը անցքերի հորատման, գազային տուրբինների և ինքնաթիռների շարժիչների շեղբերի վերանորոգման, հալեցման վահանակների արագ հորատման և մակերեսների ջերմային մշակման համար։ Այս տեխնիկայի շնորհիվ շարժիչները կարող են արդյունավետորեն աշխատել բարձր ջերմաստիճաններում։
Ավիացիոն և ավիատիեզերական ոլորտներում այժմ նույնիսկ օգտագործվում են գերարագ լազերային կտրիչներ: Կան գերարագ լազերների երկու տեսակ՝ պիկոսայրկյան (1x10-12 վայրկյան) և ֆեմտո2-րդ (1x10-12 վայրկյան): Դրանց ծայրահեղ կարճ իմպուլսի տևողությունը ապահովում է գիգավատների հասնող գագաթնակետային հզորություն, ինչը թույլ է տալիս գրեթե բոլոր տեսակի նյութերը ակնթարթորեն քայքայվել լազերային ճառագայթման ազդեցության տակ:
Հուշում.
• Բարելավում է նյութի ամրությունը, բայց նվազեցնում է դրա խտությունը։
• Մշակումը բազմակողմանի է. լազերի պարամետրերը կարգավորելով՝ կարելի է մեկ մեքենայով կատարել բազմաթիվ առաջադրանքներ, ինչպիսիք են կտրումը, հորատումը, եռակցումը և ծածկույթը։
Ֆոտովոլտային վահանակներ
Ֆոտովոլտային վահանակների պատրաստման համար անհրաժեշտ են հաղորդիչ և լուսաակտիվ նյութերի մի քանի բարակ շերտեր։ Այնուհետև այս շերտերը կառուցվում, հորատվում և միացվում են միմյանց։
Լազերները օգտագործվում են բարակ թաղանթային արևային մարտկոցների եզրերը հեռացնելու համար: Բարակ թաղանթային արևային մոդուլները կոռոզիայից և երկարատև կարճ միացումներից պաշտպանելու համար մոդուլի եզրին գտնվող շերտավորման համակարգը հանվում և լամինացվում է: 2000-ականներին ամբողջ արևային արդյունաբերությունը անցավ լազերների՝ սիլիկոնային թիթեղի եզրերից կիսահաղորդչային նյութի այս մի քանի միլիմետր մասնիկը հեռացնելու համար, ինչը հակառակ դեպքում կհանգեցներ եզրերի շուրջ անցանկալի կարճ միացման:
Այս գործընթացի ընթացքում լազերային ճառագայթը աշխատում է վայրկյանում ավելի քան 700 մմ արագությամբ՝ կարճ միացման շատ ցածր ռիսկով։ Այն շատ ավելի հուսալի է, քան շուկայում մինչ այժմ առկա ցանկացած այլ տեխնիկա, օրինակ՝ ավելի լավ, քան ավազի պայթեցումը։
Արևային վահանակներ կառուցելիս լազերների կողմից հաջողությամբ իրականացված երկրորդ գործողությունը արևային մարտկոցների հորատումն է: Լազերն աշխատում է անհպում և կարող է շատ արագ տեղակայվել՝ առանց որևէ մեխանիկական լիցք առաջացնելու: Մեկ վայրկյանում կարելի է հազարավոր անցքեր հորատել:
Հուշում.
• Ստեղծում է չափազանց փոքր և ճշգրիտ արևային մարտկոցներ։
• Էժան։
• Շատ քիչ ժամանակատար։
• Հեշտ է ինտեգրվել արտադրական գծում։
• Անհպում, ճշգրիտ և գործընթացային առումով անվտանգ։
• Կարճ միացման ռիսկը շատ ցածր է։
• Շատ ավելի հուսալի է, քան շուկայում մինչ օրս առկա որևէ այլ տեխնիկա։
մոդա
Լազերային կտրիչը նախկինում նախատեսված էր բարձր նորաձևության դիզայնի համար, սակայն այժմ այս տեխնոլոգիան ավելի հեշտությամբ հասանելի է արտադրողներին։ Այժմ ավելի տարածված է լազերային կտրված մետաքսը և կաշին տեսնել պատրաստի հագուստի հավաքածուներում կամ այնպիսի մանրածախ վաճառողների մոտ, ինչպիսիք են Topshop-ը կամ ASOS-ը։
Ընդհանուր առմամբ, լազերային կտրումը լավագույնս աշխատում է սինթետիկ գործվածքների վրա. այս գործվածքների պլաստմասսաները հալվում են գործընթացի ընթացքում, ինչի արդյունքում ստացվում է կնքված, կատարյալ եզր, որը չի մաշվում: Մյուս կողմից, բնական գործվածքները մի փոքր փչանում են լազերի ջերմությունից՝ մանրաթելերը պահելով իրենց տեղում: Սա, որպես կանոն, հանգեցնում է կտրվածքի եզրի գունաթափմանը, նույնիսկ եթե կարելի է ճշգրտումներ կատարել՝ կախված գործվածքից և լազերի ուժգնությունից՝ ցանկացած հետք հնարավորորեն վերացնելու համար:
Լազերը նաև շատ լավ է աշխատում կաշվի վրա: Օրինակ՝ ֆրանսիական թամբագործ և դիզայներ Hermès-ը իր արհեստանոցներում ձեռք է բերել մի քանի լազերներ և օգտագործում է դրանք կաշվե կաշվից կտորներ կտրելու համար: Այս ճշգրիտ տեխնոլոգիայի շնորհիվ արհեստավորները այժմ կարող են կտրել չորսից հինգ պարկ մեկ կաշվից՝ առանց կորցնելու իրենց թանկարժեք և թանկարժեք նյութի այնքան մասը, որքան կորցնում էին շեղբերով կտրելիս:
Հուշում.
• Բարձր ճշգրտություն։
• Մաքուր լազերային կտրվածքներ։
• Գործվածքի եզրերը կնքված են՝ մաշվելը կանխելու համար։
• Միակ մեքենան կարող է կտրել բազմաթիվ տարբեր նյութեր՝ մետաքս, նեյլոն, կաշի, նեոպրեն, պոլիեսթեր, բամբակ...
• Լազերային կտրվածքները կատարվում են առանց գործվածքի վրա որևէ ճնշման, կտրման գործընթացի ոչ մի մասը չի պահանջում որևէ այլ բանի դիպչել հագուստին։
• Գործվածքի վրա չեն մնում անցանկալի հետքեր, ինչը հատկապես օգտակար է նուրբ գործվածքների համար, ինչպիսիք են մետաքսը և ժանյակը։
Ռոբոտներ, անօդաչու սարքեր և էլեկտրոնային սարքավորումներ
Լազերային կտրիչը առաջարկում է արդյունավետ կտրման լուծում էլեկտրոնային արդյունաբերության գրեթե բոլոր նյութերի համար։
Օրինակ, MicroSD քարտերի դեպքում լազերային կտրումը համեմատելի արդյունավետությամբ 3 անգամ ավելի արդյունավետ է, քան ջրային շիթով կտրումը: Նույնը վերաբերում է նաև միկրոսխեմաների լազերային կտրմանը: Բջջային հեռախոսներ և սմարթֆոններ պատրաստելիս լազերային կտրումը հզոր գործիք է գաղափարի բոլոր ասպեկտներում: Լազերները կտրում են պլաստիկե տուփեր, անցքեր են բացում ստեղնաշարի, տարբեր միակցիչների համար, փորագրում են ապրանքանիշը… Լազերը նույնիսկ օգտագործվում է պլաստիկե կտոր հալեցնելու համար՝ էկրանը պաշտպանելու համար:
Դրոններն ու ռոբոտները հաճախ պահանջում են նաև լազերային կտրում, թե՛ էլեկտրոնային բաղադրիչների, թե՛ սարքի մասերի համար։
Հուշում.
• Սկանավորող գլխիկներով ճառագայթի շեղումը թույլ է տալիս կարճ ժամանակում կտրել ցանկացած բարդ ուրվագիծ, որը կարող է վերածրագրավորվել։
• Ի տարբերություն այլ կտրման գործընթացների, լազերը չի կարող մաշվել, ինչը ապահովում է մշակման շարունակական որակը։
• Հերմետիկ և կոկիկ եզրեր։
