Վաճառվում է մատչելի ավտոմատ CNC ջրային շիթի կտրիչ

Ջրային շիթի կտրիչը հզոր կտրող գործիք է, որն օգտագործում է գերբարձր ճնշման ջրային շիթ՝ խառնված հղկող նյութերի հետ՝ մետաղը, քարը, ապակին և այլ նյութեր կտրելու համար: Ջրային շիթի կտրող մեքենան օգտագործում է բարձր ճնշման պոմպ՝ ջուրը չափազանց բարձր ճնշման հասցնելու համար, որը այնուհետև փոքրիկ ծայրակալի միջով դուրս է մղվում՝ առաջացնելով բարձր արագությամբ ջրային շիթ՝ վայրկյանում 1,000 մետր արագությամբ (ձայնի արագությունից մինչև 2-2 անգամ ավելի արագ)՝ տարբեր նյութեր կտրելու համար:

Արդյունաբերական CNC ջրային կտրող մեքենայի առավելություններն ու օգուտները

• Ջերմային դեֆորմացիա չկա - Սառը ջրային շիթի միջոցով կտրման գործընթացում ջերմություն չի արտանետվում, ինչը կարող է կանխել նյութի դեֆորմացիան կամ բարձր ջերմաստիճանների պատճառով մեխանիկական հատկությունների փոփոխությունները:

• Բարդ ձևերի բարձր ճշգրտությամբ կտրում - Ջրային շիթերը կարող են ճշգրիտ կտրել բարդ կորեր և մանր մանրամասներ (մինչև ±0.1 մմ ճշգրտությամբ), ինչը դրանք կատարյալ է դարձնում ճշգրիտ կաղապարների և գեղարվեստական ​​ստեղծագործությունների համար:

• Կտրման բազմազան նյութեր - Ջրային շիթերը բավականաչափ հզոր են գրեթե ցանկացած նյութ կտրելու համար: Սառը կտրման տեխնոլոգիան անփոխարինելի առավելություններ և առավելություններ է առաջարկում փխրուն նյութերի (մետաղներ, պլաստմասսա, կերամիկա, ապակի, կոմպոզիտներ և այլն) կտրման գործում, հատկապես բազմաշերտ կամ տարասեռ նյութերի: Բացի այդ, ջրային շիթերը կարող են հեշտությամբ կտրել փափուկ նյութեր՝ միաժամանակ կարծր նյութերի վրա հասնելով ադամանդի նման սրության:

• Նվազագույն նյութական թափոններ - Նեղ կտրվածքները (մոտավորապես 0.5-1.5 մմ) խնայում են հումքը և իդեալական են թանկարժեք նյութերի մշակման համար:

• Ապահով և էկոլոգիապես մաքուր - Ցածր աղմուկ, թունավոր գազերի կամ փոշու բացակայություն, ֆիլտրացված և վերամշակված կեղտաջրեր։

Արդյունաբերական CNC ջրային դանակի առանձնահատկությունները

Գանտրի կտրող սեղան

• Ջրային շիթի կտրման սեղանը բաղկացած է X, Y և Z առանցքային շարժիչներից, ջրի բաքից, կտրող գլխիկից, յուղման բաղադրիչներից և սերվո շարժիչի համակարգից, ինչը այն դարձնում է պրոֆեսիոնալ բազմազան բարդ, մեծ մասեր ստեղծելու համար։

50 ձիաուժ հզորությամբ ուժեղացուցիչ պոմպ

• Նախագծված է CE և ISO9001 ստանդարտներին համապատասխան։

• Բուսիչ պոմպը օգտագործում է բարձրորակ ապրանքանիշի բաղադրիչներ։

• Սերվոհամաչափական ճնշման կառավարում։

• Տարբեր նյութերի համար տարբեր ճնշման կարգավորումներ։

• Կայուն աշխատանքային ճնշում և հեշտ սպասարկում։

3-առանցքանի ջրային շիթի կտրող գլխիկ

• Բազմակողմանի, հեշտ օգտագործման, քիչ խնամքի կարիք ունեցող, հարմար է տարբեր նյութերի 2D կտրման համար։

Ավտոմատ հղկող նյութի մատակարարման համակարգ

• Ավտոմատ կերպով հղկող նյութը մատակարարում է կտրող գլխիկին և ավտոմատ կերպով ահազանգում է, երբ հղկող նյութի մակարդակը ցածր է: Պարզ կառուցվածքը ապահովում է հեշտ շահագործում և սպասարկում:

Weihong CNC Controller System Software

• Այս կառավարիչ համակարգը հարմար է օգտագործողի համար և հեշտ է օգտագործել սկսնակների համար, և աջակցում է CAD ֆայլերի անմիջական ներմուծմանը, հեշտությամբ կտրելով բազմազան բարդ նախագծեր։

• Ներկառուցված կտրման պարամետրերը թույլ են տալիս օգտատերերին հարմարեցնել դրանք: Օպերատորները պարզապես ընտրում են նյութի տեսակը, հաստությունը և մշակման որակը՝ օպտիմալ կտրվածքներ ստանալու համար:

Արդյունաբերական CNC ջրային կտրող մեքենայի տեխնիկական բնութագրերը

Բարձր ճնշման պոմպի պարամետրերը

Ջրային շիթի կտրման սեղանի պարամետրերը

Ավտոմատ հղկող սնուցման համակարգի պարամետրեր

AC 5-առանցքանի ջրային շիթով կտրող գլխիկ (ըստ ցանկության)

• AC 5-առանցքային ջրային շիթի կտրման համակարգ, A-առանցքով ±120° պտտման հնարավորությամբ՝ 0°-75° թեք կտրման համար։

• Ուղղահայաց կտրվածքի կոնաձև փոխհատուցում։

• 5-առանցքային կտրող գլխիկը գալիս է լազերային սենսորով՝ դիրքի տեղեկատվություն հավաքելու համար, որը թույլ է տալիս կառավարիչին որոշել ճիշտ Z-առանցքը h8 տարբեր կետերում, այդպիսով բարելավելով մեծ սալիկների կտրման ճշգրտությունը: 5-առանցքային ջրային շիթի կտրման համակարգը իդեալական է մեծ չափի սալիկների կամ մարմարի թեք կտրման համար:

• Խոռոչ պտտվող ռեդուկտորն առաջարկում է պարզ և կոմպակտ կառուցվածք, նվազեցված քաշ և բարելավված դինամիկ կատարողականություն։

Արդյունաբերական CNC ջրային շիթի կտրիչի կիրառություններ

Ջրային շիթով կտրման տեխնոլոգիան տարածված է բազմազան կիրառություններում՝ իր սառը կտրման հատկությունների շնորհիվ (ջերմային ազդեցության գոտի չկա):

• Metalworking - Ջրային շիթերը կարող են կտրել տարբեր մետաղներ, ինչպիսիք են պողպատը, տիտանի համաձուլվածքները և ալյումինի համաձուլվածքները, ինչը դրանք իդեալական է դարձնում ճշգրիտ ավիատիեզերական բաղադրիչների համար:

• Կոմպոզիտներ - Ջրային շիթերը կարող են կտրել ածխածնային մանրաթելը և ապակեթելը՝ խուսափելով շերտազատումից կամ ճաքերից:

• Քարագործություն - Ջրային շիթերով կարելի է կտրել մարմար, գրանիտ և կերամիկական սալիկներ՝ դեկորատիվ և գեղարվեստական կիրառությունների համար:

• Ավտոմեքենաների արտադրություն - Ջրային շիթերը կարող են կտրել ոչ միայն ավտոմեքենայի ինտերիերի նյութերը, այլև թափքի վահանակները և փամփուշտակայուն ապակին։

• Էլեկտրոնիկա և բժշկական սարքավորումներ - Ջրային շիթերը մասնագետներ են միկրոսխեմաների և սիլիկոնային թիթեղների, ինչպես նաև վիրաբուժության մեջ օգտագործվող բժշկական սարքերի ճշգրիտ կտրման գործում:

Արդյունաբերական CNC ջրային շիթի կտրման նախագծեր

Waterjet vs Laser vs Plasma: When Cold Cutting Is the Only Option

Waterjet, laser, and plasma cutting each serve distinct roles in a fabrication shop. Understanding their strengths helps buyers determine when a waterjet is the right investment versus when a fiber laser metal cutter or CNC պլազմային կտրման սեղան would be more cost-effective. The comparison table below highlights the key decision factors:

The waterjet's irreplaceable advantage is zero thermal distortion. For heat-sensitive alloys (titanium, tempered steel, hardened tool steel), brittle materials (glass, ceramic, stone), and composites (carbon fiber, fiberglass) that delaminate under heat, no other CNC cutting method can match waterjet quality. For a detailed side-by-side analysis, see STYLECNC's waterjet cutter vs laser cutter comparison guide.

Understanding Garnet Abrasive: The Largest Ongoing Cost of Waterjet Operation

Abrasive garnet is the primary consumable in an abrasive waterjet system and typically represents the single largest ongoing operating expense. The STWJ3020-3X uses 80-mesh crushed garnet, which is mixed with ultra-high-pressure water at the cutting head to form the abrasive stream that does the actual cutting. Understanding garnet economics is essential for accurate cost-of-ownership projections.

Key garnet cost factors:

• Consumption rate ranges from 0.5 to 1.5 lb per minute depending on material thickness, cutting speed, and desired edge quality.

• High-quality crushed garnet (such as Barton or GMA brands) costs more per pound but cuts significantly faster and produces smoother edges than cheaper alluvial sand alternatives.

• Spent garnet accumulates as a water-and-abrasive slurry in the cutting tank. Disposal regulations vary by region garnet contaminated with heavy metals from cutting may be classified as industrial waste requiring special handling.

• Abrasive recycling systems can recover up to 50% of used garnet at 60,000 PSI operating pressures, potentially reducing garnet costs by 30–40% for high-volume shops.

Beyond garnet, other consumable costs include orifice jewels, mixing tubes (focus tubes), high-pressure seals, and pump rebuild kits. Experienced operators on Practical Machinist estimate total operating costs of $25–$40+ per cutting hour for a 50HP pump system, with garnet alone accounting for roughly $15 per hour at standard flow rates.

3-Axis vs 5-Axis Waterjet Cutting Head: Which Configuration Do You Need?

The STWJ3020-3X ships with a standard 3-axis cutting head for 2D profile cutting, with an optional AC 5-axis waterjet cutting head available for shops that require bevel cuts and taper compensation. The decision between configurations depends on the types of parts and materials being processed.

3-Axis head (standard):

• Handles all straight-through 2D profile cutting with ±0.1mm ճշգրտություն:

• Lower upfront cost and simpler maintenance with fewer moving components.

• Ideal for flat part production: gaskets, brackets, signage, decorative stone inlays, and sheet metal profiles.

5-Axis head (optional upgrade):

• A-axis rotates ±120°, enabling 0°–75° bevel cuts for weld-prep edges and angled profiles.

• Built-in taper compensation eliminates the natural V-shaped kerf that occurs on thick material cuts, producing perfectly square edges.

• Laser sensor collects Z-h8 position data across the workpiece, automatically adjusting for slab thickness variations essential for natural stone and marble.

• Recommended for aerospace components, architectural stone fabrication, and precision metalwork requiring secondary-operation-free edges.

Shops that start with the 3-axis head can upgrade to the 5-axis system later as their work requires it, since both configurations use the same gantry and pump infrastructure. For more about stone-specific CNC applications, explore STYLECNC's stone CNC machine lineup.

Հաճախակի տրվող հարցեր

How thick can a waterjet cut through steel?

With the 50HP booster pump operating at 300–400 MPa, the STWJ3020-3X can cut through steel over 150mm thick. Cutting speed decreases substantially on thicker material — 8-inch stainless steel may cut at 0.3–0.5 IPM. For most production work, the machine delivers its best balance of speed and edge quality on material up to 50mm.

What does it cost per hour to run a CNC waterjet cutter?

Total operating costs typically range from $25 - ից $40+ per cutting hour for a 50HP system. This includes garnet abrasive (~$15/hr), electricity (37kW pump draw), water, and amortized consumable replacement (orifice jewels, mixing tubes, seals). Shops with abrasive recycling systems and high daily utilization can reduce costs toward $18–$25 per hour.

Can a waterjet cut glass and stone without cracking?

Yes. Waterjet's cold cutting process introduces no thermal shock, making it the preferred method for cutting tempered glass, marble, granite, ceramic tile, and quartz. The 5-axis cutting head option is particularly valuable for stone work, as its laser sensor compensates for natural thickness variations across large slabs.

How often does the high-pressure pump need rebuilding?

Pump rebuild intervals vary based on water quality, duty cycle, and maintenance habits. Experienced operators report rebuild intervals between 500 and 1,200 operating hours. Clean input water, proper filtration, and prompt attention to small leaks significantly extend intervals between rebuilds. The STWJ3020-3X pump features servo proportional pressure control and a built-in air cooling system that help maintain consistent performance.

Is the Weihong NC Studio controller easy for beginners to learn?

Yes. The Weihong NC Studio V10 software includes built-in cutting parameter libraries where operators select material type, thickness, and desired finish quality. The system generates optimized speed and pressure settings automatically. It accepts CAD file imports directly and runs on a standard Windows 10 PC with a 19”+ display.

Does a waterjet produce hazardous waste?

The spent garnet slurry is generally non-toxic when cutting inert materials like stone or mild steel. However, cutting certain metals (copper, lead-containing alloys, chromium-bearing stainless steel) can introduce heavy metal particles into the used garnet, which some jurisdictions classify as industrial waste requiring proper disposal. Check local regulations before establishing a disposal routine.

Can a waterjet replace a laser or plasma cutter in my shop?

Waterjets complement rather than replace laser and plasma systems. They excel on thick material, heat-sensitive alloys, and nonmetals that thermal cutters cannot handle. However, for thin metal production work, մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաներ are 5–10x faster and cost far less per cutting hour. Many shops run a waterjet alongside a laser or CNC պլազմային կտրիչ to cover the full range of materials and thicknesses.