1. Աշխատանքային գազ
Աշխատանքային գազը և հոսքի արագությունը կտրման որակի վրա ազդող հիմնական պարամետրերն են: Ներկայումս օդային պլազմային կտրումը բազմաթիվ աշխատանքային գազերից միայն մեկն է: Այն լայնորեն օգտագործվում է օգտագործման համեմատաբար ցածր գնի պատճառով: Արդյունավետությունը իսկապես բացակայում է: Աշխատանքային գազը ներառում է գազ և օժանդակ գազ: Որոշ սարքավորումներ պահանջում են նաև աղեղային մեկնարկային գազ: Սովորաբար, համապատասխան աշխատանքը ընտրվում է կտրող նյութի տեսակի, հաստության և կտրման մեթոդի համաձայն: Գազը պետք է ոչ միայն ապահովի պլազմային շիթերի առաջացումը, այլև ապահովի կտրվածքում հալված մետաղի և օքսիդի հեռացումը: Գազի չափազանց հոսքը կվերցնի ավելի շատ աղեղային ջերմություն, ինչը կկարճացնի շիթերի երկարությունը, ինչը կհանգեցնի կտրման հզորության նվազմանը և աղեղի անկայունությանը. չափազանց փոքր գազի հոսքը կհանգեցնի պլազմային աղեղի ուղիղության կորստին և կտրմանը: Խորությունը դառնում է ավելի մակերեսային, և նաև հեշտ է առաջացնել խարամ. հետևաբար, գազի հոսքը պետք է լավ համապատասխանի կտրման հոսանքին և արագությանը: Հոսանքը պլազմային կտրող մեքենաներ Հոսքի արագությունը կարգավորելու համար հիմնականում հույսը դնում են գազի ճնշման վրա, քանի որ երբ այրիչի անցքը ֆիքսված է, գազի ճնշումը նույնպես կարգավորում է հոսքի արագությունը: Նյութի որոշակի հաստություն կտրելու համար օգտագործվող գազի ճնշումը սովորաբար ընտրվում է հաճախորդի կողմից տրամադրված տվյալների համաձայն: Եթե կան այլ հատուկ կիրառություններ, գազի ճնշումը պետք է որոշվի իրական կտրման փորձարկման միջոցով:
Առավել հաճախ օգտագործվող աշխատանքային գազերն են՝ արգոն, ազոտ, թթվածին, օդ, H35, արգոն-ազոտ խառը գազ և այլն։
Ա. Օդը պարունակում է մոտ 78% ազոտ ըստ ծավալի, ուստի օդային կտրման ժամանակ առաջացող խարամը շատ նման է ազոտով կտրման ժամանակ առաջացող խարամին. օդը նույնպես պարունակում է մոտ 21% թթվածին ըստ ծավալի: Թթվածնի առկայության պատճառով կտրման համար օգտագործվում է օդը: Ցածր ածխածնային պողպատե նյութերի արագությունը նույնպես շատ բարձր է. CNC պլազմային կտրող մեքենան միաժամանակ օդը նաև ամենաարդյունավետ աշխատանքային գազն է: Այնուամենայնիվ, միայն օդային կտրման դեպքում կարող են առաջանալ խնդիրներ, ինչպիսիք են խարամի կպչումը, կտրվածքի օքսիդացումը, ազոտի ավելացումը և այլն, իսկ էլեկտրոդի և ծորակի կարճ կյանքը նույնպես կազդի աշխատանքի արդյունավետության և կտրման արժեքի վրա:
Բ. Թթվածինը կարող է մեծացնել մեղմ պողպատե նյութերի կտրման արագությունը: Կտրման համար թթվածին օգտագործելիս կտրման ռեժիմը շատ նման է բոցի կտրումԲարձր ջերմաստիճանի և բարձր էներգիայի պլազմային աղեղը մեծացնում է կտրման արագությունը, սակայն այն պետք է օգտագործվի բարձր ջերմաստիճանային օքսիդացմանը դիմադրող էլեկտրոդով, և միևնույն ժամանակ էլեկտրոդը պաշտպանված է աղեղի առաջացման ժամանակ հարվածներից՝ էլեկտրոդի ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար։
Գ. Ջրածինը սովորաբար օգտագործվում է որպես օժանդակ գազ՝ այլ գազերի հետ խառնելու համար: Օրինակ՝ հայտնի H35 գազը (ջրածնի ծավալային մասը 35% է, մնացածը՝ արգոն) ամենաուժեղ պլազմային աղեղային կտրման ունակություն ունեցող գազերից մեկն է, որը հիմնականում օգտվում է ջրածնից: Քանի որ ջրածինը կարող է զգալիորեն մեծացնել աղեղային լարումը, ջրածնի պլազմային շիթն ունի բարձր էնթալպիական արժեք: Արգոնի հետ խառնելիս դրա պլազմային շիթային կտրման ունակությունը զգալիորեն բարելավվում է: Ընդհանուր առմամբ, ավելի քան ... հաստությամբ մետաղական նյութերի համար... 70mm, որպես կտրող գազ սովորաբար օգտագործվում է արգոն + ջրածին։ Եթե ջրային շիթ օգտագործվի արգոն + ջրածնի պլազմային աղեղը ավելի սեղմելու համար, կարելի է նաև ստանալ կտրման ավելի բարձր արդյունավետություն։
Դ. Ազոտը լայնորեն օգտագործվող աշխատանքային գազ է: Ավելի բարձր լարման դեպքում ազոտի պլազմային աղեղն ունի ավելի լավ կայունություն և ավելի բարձր շիթի էներգիա, քան արգոնը, նույնիսկ բարձր մածուցիկության նյութերով, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը, հեղուկ մետաղը կտրելիս: Նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքների դեպքում կտրվածքի ստորին եզրին գտնվող խարամի քանակը նույնպես փոքր է: Ազոտը կարող է օգտագործվել միայնակ կամ այլ գազերի հետ խառնված: Օրինակ, ազոտը կամ օդը հաճախ օգտագործվում են որպես աշխատանքային գազեր ավտոմատ կտրման ժամանակ: Այս 2 գազերը դարձել են ածխածնային պողպատի արագ կտրման ստանդարտ գազ: Երբեմն ազոտը նաև օգտագործվում է որպես մեկնարկային գազ թթվածնի պլազմային աղեղի կտրման համար:
Ե. Արգոն գազը բարձր ջերմաստիճանում գրեթե չի փոխազդում որևէ մետաղի հետ, և արգոնային պլազմային աղեղը շատ կայուն է: Ավելին, օգտագործվող ծայրակալներն ու էլեկտրոդները երկար ծառայության ժամկետ ունեն: Այնուամենայնիվ, արգոնային պլազմային աղեղի լարումը ցածր է, էնթալպիայի արժեքը բարձր չէ, և կտրման ունակությունը սահմանափակ է: Համեմատած օդային կտրման հետ, կտրման հաստությունը կնվազի մոտ 25%-ով: Բացի այդ, արգոնային գազի պաշտպանության միջավայրում հալված մետաղի մակերեսային լարվածությունը համեմատաբար մեծ է, որը կազմում է մոտ 30% ավելի բարձր է, քան ազոտային միջավայրում, ուստի ավելի շատ խնդիրներ կլինեն խարամի կախման հետ։ Նույնիսկ արգոնի և այլ գազերի խառնուրդով կտրումը հակված կլինի կպչել խարամին։ Հետևաբար, այժմ հազվադեպ է պլազմային կտրման համար օգտագործել միայն մաքուր արգոն։
2. Պլազմային կտրման արագություն
Աշխատանքային գազի կտրման որակի վրա ազդեցությունից բացի, կտրման արագության ազդեցությունը CNC պլազմային կտրող մեքենայի մշակման որակի վրա նույնպես շատ կարևոր է: Կտրման արագություն. Կտրման օպտիմալ արագության միջակայքը կարող է ընտրվել սարքավորումների նկարագրության համաձայն կամ որոշվել փորձարարական եղանակով: Նյութի հաստության, տարբեր նյութերի, հալման կետի, ջերմային հաղորդունակության և հալումից հետո մակերեսային լարվածության պատճառով կտրման արագությունը նույնպես համապատասխան է: Բազմազանություն: Հիմնական կատարողականություն.
Ա. Կտրման արագության չափավոր աճը կարող է բարելավել կտրվածքի որակը, այսինքն՝ կտրվածքը մի փոքր ավելի նեղ է, կտրվածքի մակերեսը՝ ավելի հարթ, և դեֆորմացիան կարող է նվազել:
Բ. Կտրման արագությունը չափազանց մեծ է, ուստի կտրման գծային էներգիան ցածր է պահանջվող արժեքից: Ճեղքի մեջ գտնվող շիթը չի կարող արագորեն քշել հալված կտրող հալույթը՝ առաջացնելով մեծ քանակությամբ հետևի դիմադրության անկում:
Գ. Երբ կտրման արագությունը չափազանց ցածր է, քանի որ կտրման տեղը պլազմային աղեղի անոդն է, աղեղի կայունությունը պահպանելու համար CNC կետը անխուսափելիորեն պետք է գտնի հաղորդչական հոսանքը աղեղին ամենամոտ ճեղքի մոտ և կփոխանցի ավելի շատ ջերմություն, որպեսզի կտրվածքը լայնանա: Կտրվածքի երկու կողմերում գտնվող հալված նյութը հավաքվում և պնդանում է ներքևի եզրին՝ առաջացնելով խարամ, որը հեշտ չէ մաքրել, և կտրվածքի վերին եզրը տաքացվում և հալվում է՝ կլորացված անկյուն առաջացնելով:
Դ. Երբ արագությունը չափազանց ցածր է, աղեղը նույնիսկ կմարի կտրվածքի չափազանց լայն լինելու պատճառով։ Սա ցույց է տալիս, որ լավ կտրման որակը և կտրման արագությունը անբաժանելի են։
3. Պլազմային կտրման հոսանք
Կտրման հոսանքը կտրման գործընթացի կարևոր պարամետր է, որն անմիջականորեն որոշում է կտրման հաստությունը և արագությունը, այսինքն՝ կտրման ունակությունը, որը ազդում է պլազմային կտրող մեքենայի ճիշտ օգտագործման վրա բարձրորակ արագ կտրման համար, կտրման գործընթացի պարամետրերը պետք է խորապես հասկանալ և տիրապետել։
Ա. Կտրման հոսանքի մեծացմանը զուգընթաց աղեղի էներգիան մեծանում է, կտրման հզորությունը մեծանում է, և համապատասխանաբար մեծանում է կտրման արագությունը։
Բ. Կտրող հոսանքի մեծացմանը զուգընթաց աղեղի տրամագիծը մեծանում է, և աղեղը դառնում է ավելի հաստ, ինչի արդյունքում կտրվածքը դառնում է ավելի լայն։
Գ. Չափազանց կտրող հոսանքը մեծացնում է ծայրակալի ջերմային բեռը, ծայրակալը վաղաժամ վնասվում է, և կտրման որակը բնականաբար վատանում է, և նույնիսկ սովորական կտրումը հնարավոր չէ իրականացնել։
Պլազմային կտրումից առաջ էլեկտրամատակարարում ընտրելիս չեք կարող ընտրել չափազանց մեծ կամ չափազանց փոքր էլեկտրամատակարարում: Չափազանց մեծ էլեկտրամատակարարման դեպքում կտրման արժեքը հաշվի առնելը վատնում է, քանի որ այդքան մեծ հոսանք ընդհանրապես չի կարող օգտագործվել: Բացի այդ, կտրման ծախսերի բյուջեի խնայողության պատճառով, պլազմային էլեկտրամատակարարում ընտրելիս հոսանքի ընտրությունը չափազանց փոքր է, ուստի այն չի կարող բավարարել իր սեփական կտրման պահանջները իրական կտրման ժամանակ, ինչը մեծ վնաս է հասցնում CNC կտրող մեքենային: Gabortech-ը հիշեցնում է ձեզ ընտրել կտրման հոսանքը և համապատասխան ծայրակալը՝ ըստ նյութի հաստության:
4. Ծայրակալի բարձրությունը
Ծայրակ h8-ը վերաբերում է ծայրակ ծայրային մակերեսի և կտրող մակերեսի միջև եղած հեռավորությանը, որը կազմում է ամբողջ աղեղի երկարության մի մասը: Պլազմային աղեղային կտրումը սովորաբար օգտագործում է հաստատուն հոսանք կամ կտրուկ անկում ունեցող արտաքին էլեկտրամատակարարում: Ծայրակ h8-ը մեծացնելուց հետո հոսանքը քիչ է փոխվում, բայց դա մեծացնում է աղեղի երկարությունը և առաջացնում աղեղի լարման աճ, դրանով իսկ մեծացնելով աղեղի հզորությունը. բայց միևնույն ժամանակ, շրջակա միջավայրի ազդեցության տակ գտնվող աղեղի երկարության մեծացմանը զուգընթաց, աղեղային սյան կողմից կորցրած էներգիան մեծանում է:
Երկու գործոնների համակցված ազդեցության դեպքում առաջինի դերը հաճախ ամբողջությամբ չեզոքացվում է երկրորդի կողմից, սակայն արդյունավետ կտրման էներգիան կնվազի, ինչը կհանգեցնի կտրման հզորության նվազմանը: Սովորաբար դա ցույց է տալիս, որ կտրող շիթերի փչող ուժը թուլանում է, կտրվածքի ստորին մասում մնացորդային խարամը մեծանում է, իսկ վերին եզրը գերհալվում է՝ կլորացված անկյուններ ստանալու համար: Բացի այդ, հաշվի առնելով պլազմային շիթերի ձևը, շիթերի տրամագիծը ջահի բերանից դուրս գալուց հետո ընդարձակվում է դեպի դուրս, և ծայրակալի h2-ի մեծացումը անխուսափելիորեն առաջացնում է կտրվածքի լայնության մեծացում: Հետևաբար, օգտակար է բարելավել կտրման արագությունը և կտրման որակը՝ ընտրելով հնարավորինս փոքր ծայրակալ h8-ը: Այնուամենայնիվ, երբ ծայրակալ h8-ը չափազանց ցածր է, դա կարող է առաջացնել կրկնակի աղեղի երևույթ: Կերամիկական արտաքին ծայրակալի օգտագործումը կարող է ծայրակալ h8-ը զրոյի դնել, այսինքն՝ ծայրակալի ծայրային մակերեսը անմիջապես շփվում է կտրվող մակերեսի հետ, և կարելի է լավ ազդեցություն ստանալ:
5. Արկային հզորություն
Բարձր սեղմման պլազմային աղեղային կտրող աղեղ ստանալու համար կտրող ծայրակալն օգտագործում է ավելի փոքր ծայրակալի անցք, ավելի երկար անցքի երկարություն և ուժեղացնում է սառեցման ազդեցությունը, ինչը կարող է մեծացնել ծայրակալի արդյունավետ լայնական հատույթով անցնող հոսանքը, այսինքն՝ աղեղի հզորության խտությունը։ Սակայն, միևնույն ժամանակ, սեղմումը նաև մեծացնում է աղեղի հզորության կորուստը։ Հետևաբար, կտրման համար օգտագործվող իրական արդյունավետ էներգիան փոքր է էլեկտրամատակարարման կողմից արտադրվող հզորությունից։ Կորստի մակարդակը սովորաբար տատանվում է 25%-ից մինչև 50%Որոշ մեթոդներ, ինչպիսիք են ջրային սեղմման պլազմային աղեղային կտրումը, էներգիայի կորստի արագությունը կարող է ավելի մեծ լինել, այս հարցը պետք է հաշվի առնել կտրման գործընթացի պարամետրերի նախագծման կամ կտրման ծախսերի տնտեսական հաշվարկի ժամանակ։
Արդյունաբերության մեջ օգտագործվող մետաղական թիթեղների հաստությունը հիմնականում ցածր է 50mmԱյս հաստության սահմաններում ավանդական պլազմային աղեղներով կտրումը հաճախ հանգեցնում է մեծ և փոքր կտրվածքների, իսկ կտրվածքի վերին եզրը նույնպես կհանգեցնի կտրվածքի չափի ճշգրտության նվազմանը և հետագա մշակման քանակի մեծացմանը: Երբ թթվածնային և ազոտային պլազմային աղեղն օգտագործվում է ածխածնային պողպատ, ալյումին և չժանգոտվող պողպատ կտրելու համար, երբ թիթեղի հաստությունը 10 ~ սահմաններում է: 25mm, սովորաբար որքան հաստ է նյութը, այնքան լավ է ծայրային եզրի ուղղահայացությունը, և կտրող եզրի անկյունային սխալը 1 աստիճան ~ 4 աստիճան է։ Երբ թիթեղի հաստությունը փոքր է, քան 1mm, թիթեղի հաստության նվազմանը զուգընթաց, կտրման անկյան սխալը մեծանում է 3° ~ 4°-ից մինչև 15° ~ 25°։
Ընդհանուր առմամբ, կարծում են, որ այս երևույթի պատճառը կտրվածքի մակերեսին պլազմային շիթերի ջերմային մուտքի անհավասարակշռությունն է, այսինքն՝ պլազմային աղեղի էներգիան կտրվածքի վերին մասում ավելի շատ է արտանետվում, քան ստորին մասում: Էներգիայի արտանետման այս անհավասարակշռությունը սերտորեն կապված է բազմաթիվ գործընթացային պարամետրերի հետ, ինչպիսիք են պլազմային աղեղի սեղմման աստիճանը, կտրման արագությունը և ծայրակալի ու աշխատանքային մասի միջև հեռավորությունը: Աղեղի սեղմման մեծացումը կարող է երկարացնել բարձր ջերմաստիճանի պլազմային շիթը՝ ձևավորելով ավելի միատարր բարձր ջերմաստիճանի տարածք, և միևնույն ժամանակ մեծացնել շիթերի արագությունը, ինչը կարող է նվազեցնել վերին և ստորին կտրվածքների միջև լայնության տարբերությունը: Այնուամենայնիվ, սովորական ծայրակալների չափազանց սեղմումը հաճախ հանգեցնում է կրկնակի աղեղի առաջացման, որը ոչ միայն սպառում է էլեկտրոդներ և ծայրակալներ՝ անհնար դարձնելով գործընթացը, այլև հանգեցնում է կտրվածքի որակի նվազմանը: Բացի այդ, չափազանց բարձր արագությունը և չափազանց բարձր h8 ծայրակալը կմեծացնեն կտրվածքի վերին և ստորին լայնությունների միջև տարբերությունը:
