CNC մեքենաների որակի վերահսկողությունը մուտքագրվում է STYLECNC

CNC մեքենաների որակի պահանջները բավարարելու համար մասերը արդյունավետորեն վերահսկելու համար համոզվեք, որ օգտագործվող բոլոր մասերը STYLECNC Արտադրությունը գտնվում է որակի վերահսկողության տակ՝ կանխելու համար տարբեր թերություններ և անորակ մասերի պատճառով առաջացած ցածրորակ CNC մեքենաներ:

Ի՞նչ ենք անելու։

1. Մուտքային մասերի ստուգում (պահեստը տրամադրում է մուտքային մասերի ծանուցում, իսկ արտադրական բաժինը՝ տեխնիկական բնութագրեր):

2. Ստուգեք ջարդոն նյութերը և որոշումներ կայացրեք այն մասերի վերաբերյալ, որոնք պահեստը կամ գործարանը առաջարկում է ջարդոն դարձնել։

3. Պահեստից դուրս կրկնակի ստուգում, այսինքն՝ որոշակի ժամանակահատվածից ավելի պահեստավորված մասերի կրկնակի ստուգում՝ որոշելու համար, թե արդյոք դրանք անվավեր են։

4. Ստուգեք վերադարձված մասերը, այսինքն՝ ստուգեք մնացած մասերը, որոնք օգտագործվել են STYLECNC որոշելու համար, թե արդյոք դրանք պահեստավորվում են, վերադարձվում մատակարարին, թե՞ ջարդոն են դառնում։

5. Գնահատեք նոր մատակարարներին, նոր ներկայացված մատակարարները ղեկավարվում են գնումների գծով, և նրանք գնահատվում են ինժեներական մասնագետների հետ համատեղ՝ որոշելու համար, թե արդյոք նրանք որակավորված մատակարարներ են։

6. Մատակարարներին մարզել կատարելագործվելու համար (պետք է համագործակցել գնումների և արտադրության բաժինների հետ)։

7. Կատարել արդյունավետ փորձեր և վերլուծություններ կասկածելի թերի մասերի վերաբերյալ։

8. Ստուգման համար պետք է լինեն համապատասխան գրառումներ և ցուցանակներ, և ստուգման արդյունքները պետք է հաղորդվեն համապատասխան գերատեսչություններին` դատողությունն ու հետևողականությունը հեշտացնելու համար։

9. Որակի վերահսկիչը պատասխանատու է որակավորված արտադրանքի գնահատման և մշակման համար:

Ինչպես ենք դա անում:

Քայլ 1. Պահեստից մասերի ստացման մասին ծանուցումը ստանալուց հետո IQC-ն պետք է առաջին անգամ ստուգի մասերի խմբաքանակը՝ համաձայն ստուգման փաստաթղթով մշակված ստուգման քարտում նշված բովանդակության։

Քայլ 2. Ստուգումը պետք է իրականացվի ստուգման փաստաթղթերին խիստ համապատասխան, և պատրաստի և կիսաֆաբրիկատները պետք է հավաքվեն՝ անհամապատասխանություններ ունեցող տվյալների ազդեցության գնահատման համար։

Քայլ 3. Ստուգումից հետո գրանցել ստուգման արդյունքները և դրանց հետ կապված տվյալները որակի վերահսկիչի ստուգման զեկույցում և ներկայացնել այն որակի վերահսկողին՝ վերանայման համար։

Քայլ 4. Եթե ստուգումը որակավորված է, նշեք ստուգման խմբաքանակը, կպցրեք IQC PASSED պիտակը խմբաքանակի ստուգման մասերի վրա և ստուգման պատճենը ներկայացրեք համապատասխան բաժիններին, իսկ բնօրինակը պահվում է որակի բաժնի կողմից։

Քայլ 5. Եթե ստուգումը ձախողվում է, IQC-ն պետք է թերի նմուշները և ստուգման զեկույցը ներկայացնի որակի վերահսկիչին՝ գնահատման համար: Որակի վերահսկիչը գնահատում է, թե արդյոք թերությունը ազդում է CNC մեքենայի վերջնական որակի վրա, և վերջնական եզրակացություն է կայացնում համապատասխան վատ լուրջ իրերի ծանրության համաձայն, ներառյալ հատուկ հավաքագրումը, ընտրությունը, վերադարձը և մշակման կարծիքի ստորագրումը:

Քայլ 6. Որակի վերահսկիչի վերջնական եզրակացության համաձայն՝ IQC-ն կնշի համապատասխան ստուգման արդյունքները, կօգտագործի IQC REJECTED պիտակը վերադարձված մասերի համար, IQC հատուկ պիտակը հատուկ մասերի համար և IQC ընտրված մասերի համար՝ ընտրված պիտակի համար։

Քայլ 7. Ընտրված մասերի համար IQC-ն պետք է նշի IQC ընտրության պիտակի վրա ընտրված թերի կետերը՝ CNC մեքենաներ արտադրելիս նպատակային ընտրություն կատարելու համար, և IQC-ն պետք է նաև կենտրոնանա վիճելի մասերի հետևողականության վրա։

Քայլ 8. Եթե այն համարվում է վերադարձված, հատուկ ընտրված, մշակված/ընտրված, որակի վերահսկիչը պետք է լրացնի աննորմալ որակի հետ կապված կապի ձևաթուղթը, ստորագրի մշակման կարծիքը, այնուհետև ուղարկի այն ընկերությանը գնման համար, այնուհետև ֆաքսով ուղարկի գնումը մատակարարին և կապվի մատակարարի հետ՝ որակը բարելավելու համար: Կապի ձևաթղթի բնօրինակը արխիվացվում է որակի բաժնի կողմից՝ հետագա մուտքային նյութերի հետևման և հաստատման համար: