Պատրաստի կտորը կարող է կտրվել տարբեր բարդ ձևերի, ունի բարձր կտրման արագություն, բարձր արդյունավետություն, լավ կտրման մակերեսի որակ, կտրման պատրաստի կտորի չափի ճշգրտություն և փոքր ջերմային դեֆորմացիայի առավելություններ: Առանց մեքենայացման մասերի կտրումը կարող է իրականացվել անմիջապես եռակցման և կիրառման միջոցով: Սակայն CNC պլազմային կտրող մեքենան օգտագործվում է պլազմային աղեղային կտրման համար, և այն համեմատվում է: Թթվածնային կտրումը դեռևս ունի որոշ թերություններ, որոնք հիմնականում արտացոլվում են կտրման հարթության մեծ թեքության, առանց թթվածնային կտրման լավ մշակման մեջ: CNC պլազմային կտրման որակը գնահատելու հիմնական չափանիշներն են՝ կտրման մակերեսի թեքությունը, կտրման խորությունը, կարի հատիկների խարամը և այլն: Լավ կտրման մակերեսի թեքությունը պետք է լինի 30-ից ցածր, կտրման գծերի խորությունը՝-ից ցածր:15mմ, և ավելի քիչ խարամ, հեշտ է հեռացնել: Կայուն լարման և հոսանքի պայմաններում, էլեկտրոդից բացի, կտրման որակի վրա ազդում են նաև ծայրակալի որակը, հիմնականում կան 2 պատճառ՝ մեկը կտրման ծայրակալ h8-ը և կայունությունը, երկրորդը՝ կտրման արագությունը և համապատասխան աշխատանքային ճնշումը:
Կտրող ծայրակալ h8-ը թիթեղից վերև է, երբ աղեղային լարումը h8 կարգավորող սարքն է կառավարում, դինամիկ դիրքավորման ճշգրտության շնորհիվ այն կարող է հասնել +0.013 Zelda-ի, ինչը երաշխավորում է, որ կտրող ծայրակալը և թիթեղ h8-ը կմնան անփոփոխ, որպեսզի կտրող մակերեսի թեքությունը փոքր և միատարր լինի, և արդյունքը լավ լինի։ Երբ պետք է կտրող ծայրակալը ձեռքով կարգավորել պողպատե թիթեղից h8-ից։ Փորձեք պողպատը հարթ կտրել՝ նվազեցնելով կտրող ջահի կարգավորման քանակը։ Ջահի կտրման գործընթացի կայունությունն ապահովելու համար այս հոդվածում օգտագործվում է ձեռքով կարգավորման ռեժիմ, որը կկտրի h8 բերանի կառավարման թիթեղը 6-8 անգամ։
Մմ-ն, շարքային կտրման փորձի միջոցով, բացատրում է կտրման արագությունը, աշխատանքային ճնշումը (կեղտոտ) (P) և կտրման որակի միջև եղած կապը։
Տարբեր հզորության կտրվածքներում տարբեր հաստության պողպատե թիթեղների լավագույն կտրման պարամետրերի վերլուծություն և ամփոփում: CNC պլազմային կտրող մեքենայի կտրման որակը բարելավելու համար:
CNC պլազմային կտրող մեքենան մետաղական թերթերի կտրման համար նախատեսված առաջադեմ սարքավորումների մեխանիկական և էլեկտրական ինտեգրման տեսակ է և լայնորեն կիրառվում է նավաշինության, մեքենաշինության և այլ ոլորտներում: CNC պլազմային կտրող մեքենայի կտրման որակի վրա ազդում են բազմաթիվ գործոններ, բացի կտրող մեքենայի նախագծային պարամետրերից, այն կապված է նաև շահագործման կառավարման, կտրման գործընթացի և այլնի հետ: Կտրման որակը բարելավելու համար մենք անցկացրեցինք համապարփակ կտրման փորձարկում, փորձարկման տվյալների վերլուծության և մշակման համաձայն՝ ստացանք CNC պլազմային կտրող մեքենայի լավագույն աշխատանքային պարամետրերով մասը: Այժմ նկարագրված է հետևյալ կերպ.
CNC պլազմային կտրող մեքենայի փորձարկման մեթոդներ
Փորձարկման սարքավորումներ 4 տարբեր հզորության օդային պլազմային կտրող մեքենայի համար, յուրաքանչյուր մոդելի էլեկտրոդով, 6 հավաքածուի ծայրակալով։ Օդային պլազմային կտրող մեքենայի 4 հավաքածու կտրող ջահ, հաջորդաբար տեղադրված CNC կտրող մեքենայի կտրող սայլակում։ Օդային պլազմային կտրող մեքենայի յուրաքանչյուր տեսակ առանձին է ավարտում բոլոր փորձարկումների ամբողջ գործընթացը՝ տարբեր կտրման արագությամբ, տարբեր ճնշման միջոցով, տարբեր հաստության A3 պողպատե թիթեղի վրա կտրելու համար (սառեցնող ջուր)։ Կտրում ցածր ճնշումից բարձր ճնշման, ցածր արագությունից բարձր արագության։ Օդի ճնշումը կարգավորվում է ֆիլտրի կառավարման փականով, իսկ կտրման արագությունը կառավարվում է թվային կառավարման կտրող մեքենայի կողմից։ Կտրող մասեր 100 x 100 մմ քառակուսի մասերի համար։
Երբ կտրման արագությունը չափազանց բարձր է, իսկ օդային ճնշումը՝ չափազանց ցածր, կտրման մակերեսը մեծ է։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ արագությունը չափազանց բարձր է, աղեղնաձև սյունը լրջորեն հետ է թեքված, հալման արագությունը կտրող մաս չունի։ Այսպիսով, մասերի կտրման հարթությունը փոքր է։ Ստորին հարթության չափերը մեծ են, հատկապես ուղղանկյունաձև մասերը կտրելիս։ Անկյունի ներքևի մասում գտնվող անցքում շրջանաձև աղեղ է ձևավորվում՝ ուղղանկյուն անկյան փոխարեն։ Եթե կտրման արագությունը չափազանց ցածր է, բարձր ճնշման խարամը լուրջ է, հեշտ չէ հեռացնել, վատ կոպտություն ունի։ Եթե կտրման արագությունը համապատասխան է, աշխատանքային ճնշումը չափազանց բարձր է, աղեղնաձև սյունը կոշտ է և հարթ, վնասվածության աստիճանը, կտրման ունակությունը վատ է։ Այսպիսով, տարբեր հաստության պողպատե թիթեղներ կտրելիս անհրաժեշտ է տարբեր կտրման հզորությունների, կտրման արագությունների և աշխատանքային ճնշման ողջամիտ ընտրություն՝ կտրման լավագույն արդյունքը ստանալու համար։
Չորս տարբեր հզորության մոդելների փորձարկման արդյունքների համաձայն, տարբեր հզորության դեպքում տարբեր հաստության պողպատե թիթեղ կտրող մեքենայի համար օպտիմալ կտրման պարամետրերը: Այս տվյալների համաձայն, մենք որոշ արտադրողների հետ կտրում ենք գործնականում, ազդեցությունը շատ լավ է, կտրման որակը զգալիորեն բարելավվել է:
Մենք գիտենք, որ CNC պլազմային կտրող մեքենայի կտրման որակի վրա ազդող գործոնները, բացառությամբ վերը նշված մի քանի պարամետրերի, ազդում են մի շարք գործոնների, ինչպես նաև կտրման գործընթացի և կտրման մեթոդի, էլեկտրոդի ծայրակալի որակի և այլնի վրա: Սակայն իրական կտրման գործընթացում, եթե պահպանվեն վերը նշված օպտիմալ կտրման պարամետրերը, վերահսկվի կտրման արագությունը, աշխատանքային ճնշումը և ջահակի բարձրությունը, կարող եք բավարարել կտրման որակի պահանջները: Կտրման լարման, կտրման հոսանքի կայունության, էլեկտրոդի և ծայրակալի ծառայության ժամկետը կարող է կրկնապատկվել:
