Ի՞նչ է CNC-ն (համակարգչային թվային կառավարում):

Հասկացություն

NC (թվային կառավարում)

NC-ն տեխնոլոգիա է, որն օգտագործում է թվային ազդանշաններ՝ օբյեկտները (օրինակ՝ մեքենայական գործիքի շարժումը և դրա աշխատանքային գործընթացը) ավտոմատ կերպով կառավարելու համար, որը կոչվում է թվային կառավարում։

NC Technology

NC տեխնոլոգիան վերաբերում է ավտոմատ կառավարման տեխնոլոգիային, որն օգտագործում է թվեր, տառեր և խորհրդանիշներ՝ որոշակի աշխատանքային գործընթաց ծրագրավորելու համար։

NC համակարգ

NC համակարգը վերաբերում է ծրագրային և սարքային մոդուլների օրգանական ինտեգրված համակարգին, որոնք իրականացնում են NC տեխնոլոգիայի գործառույթները: Այն NC տեխնոլոգիայի կրողն է:

CNC համակարգ (համակարգչային թվային կառավարման համակարգ)

CNC (համակարգչային թվային կառավարման) համակարգը վերաբերում է թվային կառավարման համակարգին, որի միջուկը համակարգիչն է։

CNC Machine

CNC մեքենան վերաբերում է մեքենագործիքին, որն օգտագործում է համակարգչային թվային կառավարման տեխնոլոգիա՝ մեքենայացման գործընթացը կառավարելու համար, կամ մեքենագործիքին, որը հագեցած է համակարգչային թվային կառավարման համակարգով:

NC սահմանումը

Թվային կառավարումը հաստոցների համար թվային կառավարման (NC) լրիվ ձևն է: Թվային կառավարումը (NC) թույլ է տալիս օպերատորին կապվել հաստոցների հետ թվերի և խորհրդանիշների միջոցով:

CNC սահմանումը

CNC-ն համակարգչային թվային կառավարման կրճատ անվանումն է, որը մեքենաների կառավարման ավտոմատ տեխնոլոգիա է՝ ժամանակակից արտադրական գործընթացներում CAD/CAM ծրագրաշարով ավտոմատացված մշակումն ավարտելու համար: CNC մշակմամբ նոր մեքենաները հնարավորություն են տվել արդյունաբերությանը հետևողականորեն արտադրել մասեր՝ մի քանի տարի առաջ անհավանական ճշգրտությամբ: Նույն մասը կարող է վերարտադրվել նույն ճշգրտությամբ անթիվ անգամներ, եթե ծրագիրը պատշաճ կերպով պատրաստված է, իսկ համակարգիչը՝ պատշաճ կերպով ծրագրավորված: Մեքենան կառավարող G-կոդի հրամանները կատարվում են ավտոմատ կերպով՝ բարձր արագությամբ, ճշգրտությամբ, արդյունավետությամբ և կրկնելիությամբ:

CNC մեքենայացումը համակարգչային արտադրական գործընթաց է, մեքենան միացված է համակարգչին, համակարգիչը կասի, թե որտեղ շարժվի: Նախ, օպերատորը պետք է ստեղծի գործիքի ուղին, օպերատորը օգտագործում է ծրագրային ապահովում՝ ձևերը նկարելու և գործիքի ուղին ստեղծելու համար, որով մեքենան կհետևի:

Արդյունաբերության մեջ անընդհատ աճող օգտագործումը ստեղծել է այնպիսի անձնակազմի կարիք, ովքեր գիտակ են և ունակ են պատրաստել ծրագրեր, որոնք ուղղորդում են մեքենաներին՝ պահանջվող ձևի և ճշգրտության մասեր արտադրելու համար: Հաշվի առնելով սա՝ հեղինակները պատրաստել են այս դասագիրքը՝ CNC-ի առեղծվածը վերացնելու համար՝ այն տրամաբանական հաջորդականության մեջ դնելու և պարզ լեզվով արտահայտելու համար, որը բոլորը կարող են հասկանալ: Ծրագրի պատրաստումը բացատրվում է տրամաբանական քայլ առ քայլ ընթացակարգով՝ գործնական օրինակներով՝ օգտագործողին ուղղորդելու համար:

Բաղադրիչ

CNC տեխնոլոգիան բաղկացած է 3 մասից՝ մահճակալի շրջանակ, համակարգ և ծայրամասային տեխնոլոգիա։

Շրջանակի հավաքածուն հիմնականում բաղկացած է հիմնական մասերից, ինչպիսիք են մահճակալը, սյունը, ուղեցույց ռելսը, աշխատանքային սեղանը և այլ կրող մասեր, ինչպիսիք են գործիքակալը և գործիքապահարանը։

Թվային կառավարման համակարգը բաղկացած է մուտքային/ելքային սարքավորումներից, համակարգչային թվային կառավարման սարքից, ծրագրավորվող տրամաբանական կառավարման (PLC), իլիկի սերվո շարժիչի սարքից, սնուցող սերվո շարժիչի սարքից և չափիչ սարքից։ Դրանցից սարքը թվային կառավարման համակարգի միջուկն է։

Ծայրամասային տեխնոլոգիաները հիմնականում ներառում են գործիքային տեխնոլոգիա (գործիքային համակարգ), ծրագրավորման տեխնոլոգիա և կառավարման տեխնոլոգիա։

մասնագիտական ​​տերմինաբանական բառարան

CncՀամակարգչային թվային կառավարում։

G-CodeՀամընդհանուր թվային կառավարման (NC) մեքենագործիքների լեզու, որը նշում է առանցքային կետերը, որոնց ուղղությամբ կշարժվի մեքենան։

CADՀամակարգչային օժանդակ դիզայն։

CAMՀամակարգչային օժանդակ արտադրություն։

ՑանցԱռանցքի նվազագույն շարժումը կամ մատակարարումը։ Առանցքն ավտոմատ կերպով տեղափոխվում է հաջորդ ցանցի դիրք, երբ կոճակը սեղմվում է անընդհատ կամ քայլ առ քայլ ռեժիմում։

PLT (HPGL): Վեկտորային գծանկարների տպագրության ստանդարտ լեզու, որն աջակցվում է CAD ֆայլերի կողմից։

Գործիքների ճանապարհՕգտատիրոջ կողմից սահմանված, կոդավորված ուղի, որով կտրիչը մշակում է աշխատանքային մասը։ «Գրպանային» գործիքային ուղին կտրում է աշխատանքային մասի մակերեսը, իսկ «պրոֆիլային» կամ «կոնտուրային» գործիքային ուղին ամբողջությամբ կտրում է՝ աշխատանքային մասի ձևը առանձնացնելու համար։

Իջիր ցածZ-առանցքի վրա այն հեռավորությունը, որի ընթացքում կտրող գործիքը մխրճվում է նյութի մեջ։

Քայլ ավելիX կամ Y առանցքի վրա առավելագույն հեռավորությունը, որի վրա կտրող գործիքը կշփվի չկտրված նյութի հետ։

Stepper MotorՀաստատուն հոսանքի շարժիչ, որը շարժվում է դիսկրետ քայլերով՝ որոշակի հաջորդականությամբ ազդանշաններ կամ «իմպուլսներ» ստանալով, այդպիսով ապահովելով շատ ճշգրիտ դիրքավորում և արագության կառավարում։

Spindle ԱրագությունԿտրող գործիքի պտտման արագությունը (RPM):

Սովորական կտրվածքԿտրիչը պտտվում է կերակրման ուղղությամբ հակառակ։ Արդյունքը նվազագույն ճռռոց է, բայց որոշ փայտերի դեպքում կարող է հանգեցնել պատռման։

Հանման մեթոդԳիծը հեռացնում է նյութը՝ ձևեր ստեղծելու համար: (Հակառակ ադիտիվ մեթոդին):

Feed սակագինԱրագություն, որով կտրող գործիքը շարժվում է աշխատանքային մասի միջով։

Հիմնական դիրք (մեքենայի զրո դիրք)Մեքենայի կողմից նշանակված զրոյական կետ, որը որոշվում է ֆիզիկական սահմանային անջատիչներով: (Այն չի որոշում աշխատանքային մասի իրական ծագումը աշխատանքային մասը մշակելիս):

Բարձրանալ կտրվածքԿտրիչը պտտվում է սնուցման ուղղությամբ։ Բարձրանալով կտրումը կանխում է պոկվելը, բայց կարող է հանգեցնել ուղիղ ակոսավոր գլխիկի վրա տատանման հետքերի։ Պարուրաձև ակոսավոր գլխիկը կնվազեցնի տատանումը։

Աշխատանքի ծագում (Աշխատանք զրո)Աշխատանքային մասի համար օգտատիրոջ կողմից նշանակված զրոյական կետը, որից գլխիկը կկատարի իր բոլոր կտրման աշխատանքները: X, Y և Z առանցքները դրված են զրոյի:

LCDՀեղուկ բյուրեղային էկրան (օգտագործվում է կառավարիչի վրա):

U սկավառակԱրտաքին տվյալների պահպանման սարք, որը միացվում է USB ինտերֆեյսի մեջ։

Հատկություններ

Բարձր ճշգրտության

CNC մեքենաները բարձր ինտեգրված մեխատրոնիկ արտադրանք են, որոնք կազմված են ճշգրիտ մեքենաներից և ավտոմատ կառավարման համակարգերից: Դրանք ունեն բարձր դիրքավորման ճշգրտություն և կրկնվող դիրքավորման ճշգրտություն: Փոխանցման համակարգը և կառուցվածքը ունեն բարձր կոշտություն և կայունություն՝ սխալները նվազեցնելու համար: Հետևաբար, համակարգչային թվային կառավարման մեքենան ունի ավելի բարձր մեքենայական ճշգրտություն, մասնավորապես՝ նույն խմբաքանակով մասերի արտադրության կայունությունը, և արտադրանքի որակը կայուն է, անցման մակարդակը բարձր է, ինչը անհամեմատելի է սովորական մեքենաների հետ:

Բարձր արդյունավետություն

CNC մեքենաները կարող են օգտագործել ավելի մեծ քանակությամբ կտրվածք, ինչը արդյունավետորեն խնայում է մշակման ժամանակը: Դրանք նաև ունեն ավտոմատ արագության փոփոխման, ավտոմատ գործիքի փոփոխման և այլ ավտոմատ շահագործման գործառույթներ, որոնք զգալիորեն կրճատում են օժանդակ ժամանակը, և կայուն մշակման գործընթացի ձևավորումից հետո անհրաժեշտություն չկա միջգործընթացային ստուգումներ և չափումներ կատարելու: Հետևաբար, համակարգչային թվային կառավարման մեքենայացման արտադրողականությունը 3-4 անգամ ավելի բարձր է, քան սովորական մեքենաներինը, կամ նույնիսկ ավելին:

Բարձր հարմարվողականություն

CNC մեքենաները կատարում են ավտոմատ մշակում՝ համաձայն մշակված մասերի ծրագրի: Երբ մեքենայացման օբյեկտը փոխվում է, քանի դեռ ծրագիրը փոխվում է, անհրաժեշտ չէ օգտագործել հատուկ տեխնոլոգիական սարքավորումներ, ինչպիսիք են վարպետները և ձևանմուշները: Սա օգտակար է արտադրության նախապատրաստման ցիկլը կրճատելու և արտադրանքի փոխարինումը խթանելու համար:

Բարձր մշակելիություն

Բարդ կորերով և կոր մակերևույթներով ձևավորված որոշ մեխանիկական մասեր դժվար է մշակել կամ նույնիսկ անհնար է ավարտել ավանդական տեխնիկայով և ձեռքով գործողություններով, և կարող են հեշտությամբ իրացվել CNC մեքենաներով՝ օգտագործելով բազմակոորդինատային առանցքների կապ։

Բարձր տնտեսական արժեք

CNC մեքենամշակման կենտրոնները հիմնականում օգտագործում են գործընթացի կենտրոնացում, և մեկ մեքենան բազմաֆունկցիոնալ է: Մեկ սեղմիչի դեպքում մասերի մեծ մասը կարող է մշակվել: Դրանք կարող են փոխարինել մի քանի սովորական հաստոցների: Սա կարող է ոչ միայն նվազեցնել սեղմման սխալները, խնայել տեղափոխման, չափման և գործընթացների միջև սեղմման միջև լրացուցիչ ժամանակը, այլև նվազեցնել հաստոցների տեսակները, խնայել տարածք և բերել ավելի բարձր տնտեսական օգուտներ:

Դեմ և դեմ

Կոալիցիայում

անվտանգություն

CNC մեքենայի օպերատորը բոլոր սուր մասերից անվտանգ կերպով առանձնացված է հատուկ պաշտպանիչ կառուցվածքով։ Նա դեռ կարող է տեսնել, թե ինչ է կատարվում մեքենայի վրա ապակու միջով, բայց նա կարիք չունի մոտենալ ֆրեզերին կամ իլիկին։ Օպերատորը նաև պարտավոր չէ դիպչել սառեցնող հեղուկին։ Կախված նյութից՝ որոշ հեղուկներ կարող են վնասակար լինել մարդու մաշկի համար։

Խնայեք աշխատանքային ծախսերը

Այսօր ավանդական հաստոցները պահանջում են մշտական ​​ուշադրություն: Սա նշանակում է, որ յուրաքանչյուր աշխատող կարող է աշխատել միայն մեկ մեքենայի վրա: Երբ եկավ CNC դարաշրջանը, իրավիճակը կտրուկ փոխվեց: Մասերի մեծ մասը մշակվում է առնվազն 30 րոպե, երբ տեղադրվում են: Բայց համակարգչային թվային կառավարմամբ մեքենաները դա անում են՝ մասերը կտրելով ինքնուրույն: Ոչինչի դիպչելու կարիք չկա: Գործիքը շարժվում է ավտոմատ կերպով, և օպերատորը պարզապես ստուգում է ծրագրում կամ կարգավորումներում սխալները: Այնուամենայնիվ, CNC օպերատորները պարզում են, որ շատ ազատ ժամանակ ունեն: Այս ժամանակը կարող է օգտագործվել այլ մեքենաների համար: Այսպիսով, մեկ օպերատոր, շատ հաստոցներ: Սա նշանակում է, որ դուք կարող եք խնայել աշխատուժ:

Կարգավորման նվազագույն սխալ

Ավանդական հաստոցները կախված են օպերատորի չափիչ գործիքների հետ աշխատելու հմտությունից, և լավ աշխատողները կարող են ապահովել մասերի բարձր ճշգրտությամբ հավաքումը: Շատ CNC համակարգեր օգտագործում են մասնագիտացված կոորդինատային չափման զոնդեր: Այն սովորաբար ամրացվում է առանցքի վրա որպես գործիք, և ֆիքսված մասին զոնդ է դիպչվում՝ դրա դիրքը որոշելու համար: Այնուհետև որոշվում է կոորդինատային համակարգի զրոյական կետը՝ կարգավորման սխալը նվազագույնի հասցնելու համար:

Գերազանց մեքենայի վիճակի մոնիթորինգ

Օպերատորը պետք է հայտնաբերի մեքենայական մշակման թերությունները և կտրող գործիքները, և նրա որոշումները կարող են օպտիմալ չլինել: Ժամանակակից CNC մեքենայական մշակման կենտրոնները լի են տարբեր սենսորներով: Դուք կարող եք վերահսկել պտտող մոմենտը, ջերմաստիճանը, գործիքի կյանքի տևողությունը և այլ գործոններ՝ ձեր աշխատանքային մասը մշակելիս: Այս տեղեկատվության հիման վրա դուք կարող եք կատարելագործել գործընթացը իրական ժամանակում: Օրինակ, դուք տեսնում եք, որ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է: Ավելի բարձր ջերմաստիճանները նշանակում են գործիքի մաշվածություն, մետաղի վատ հատկություններ և այլն: Դուք կարող եք նվազեցնել մատակարարումը կամ մեծացնել սառեցնող հեղուկի ճնշումը՝ սա շտկելու համար: Չնայած շատերի ասածներին, մեքենայական մշակումը այսօր ամենատարածված արտադրական մեթոդն է: Յուրաքանչյուր արդյունաբերություն որոշակի չափով օգտագործում է մեքենայական մշակում:

Կայուն ճշգրտություն

Ի՞նչն է ավելի կայուն, քան ապացուցված համակարգչային ծրագիրը։ Գործիքի շարժումը միշտ նույնն է, քանի որ դրա ճշգրտությունը կախված է միայն քայլային շարժիչների ճշգրտությունից։

Ավելի քիչ փորձարկումներ

Ավանդական մեքենամշակումը անխուսափելիորեն ներառում է որոշ փորձարկման մասեր: Աշխատողը պետք է սովորի տեխնոլոգիային, նա անպայման ինչ-որ բան կբաց թողնի առաջին մասը կատարելիս և նոր տեխնոլոգիան փորձարկելիս: CNC համակարգերը հնարավորություն ունեն խուսափելու փորձարկումներից: Դրանք օգտագործում են վիզուալիզացիայի համակարգ, որը թույլ է տալիս օպերատորին իրականում տեսնել պաշարները բոլոր գործիքներն անցնելուց հետո:

Հեշտ մշակվող բարդ մակերես

Բարդ մակերեսների բարձր ճշգրտությամբ արտադրությունը գրեթե անհնար է ավանդական մեքենամշակման միջոցով։ Այն պահանջում է մեծ ֆիզիկական աշխատանք։ CAM համակարգերը կարող են ավտոմատ կերպով ձևավորել գործիքային ուղիներ ցանկացած մակերեսի համար։ Դուք ընդհանրապես որևէ ջանք գործադրելու կարիք չունեք։ Սա ժամանակակից CNC մեքենամշակման տեխնոլոգիայի ամենամեծ առավելություններից մեկն է։

Ավելի քիչ նյութական թափոններ

CNC ծրագիրը օգտագործում է ալգորիթմներ՝ մասի կառուցվածքը օպտիմալացնելու համար: Ավտոմատ դասավորության ծրագրաշարի հետ համատեղ այն հեռացնում է ավելորդ նյութը՝ հասնելով թեթև դիզայնի և նվազագույնի հասցնելով նյութական կորուստը:

Ավելի բարձր ճկունություն

Ավանդական մեթոդն այն է, որ օգտագործվում են ակոսների կամ հարթ մասերի համար նախատեսված ֆրեզերային մեքենաներ, գլանների և կոների համար նախատեսված խառատահաստոցներ, իսկ անցքերի համար՝ հորատման մեքենաներ: CNC մեքենայացումը կարող է վերը նշված բոլորը համատեղել մեկ մեքենայի մեջ: Քանի որ գործիքի հետագծերը կարող են ծրագրավորվել, դուք կարող եք կրկնօրինակել ցանկացած շարժում ցանկացած մեքենայի վրա: Այսպիսով, մենք ունենք ֆրեզերային կենտրոններ, որոնք կարող են պատրաստել գլանաձև մասեր, և խառատային մեքենաներ, որոնք կարող են ֆրեզերային ակոսներ պատրաստել: Այս ամենը նվազեցնում է մասի տեղադրման ժամանակը:

Դեմ

• Մեքենաների օպերատորների և սպասարկման անձնակազմի համար պահանջվում են բարձր գիտելիքներ և հմտություններ։

• CNC մեքենայացման բիզնես սկսելը պահանջում է բարձր սկզբնական ներդրումային ծախսեր։

• Մեքենաների խափանումների պատճառով առաջացած պարապուրդը զգալիորեն ազդում է արտադրության արդյունավետության վրա։

Ծրագրեր

CNC տեխնոլոգիայի և սարքավորումների կիրառման տեսանկյունից աշխարհում, դրա հիմնական կիրառման ոլորտներն են հետևյալը.

Արտադրական արդյունաբերություն

Մեքենաշինության արդյունաբերությունը ամենավաղ արդյունաբերությունն է, որը կիրառել է համակարգչային թվային կառավարման տեխնոլոգիան, և այն պատասխանատու է ազգային տնտեսության տարբեր ոլորտների համար առաջադեմ սարքավորումներ մատակարարելու համար: Հիմնական կիրառություններն են ժամանակակից ռազմական տեխնիկայի համար 5-առանցքային ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնների, 5-առանցքային մեքենամշակման կենտրոնների, մեծածավալ 5-առանցքային կամրջային ֆրեզավորման, ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ շարժիչների, փոխանցման տուփերի և ծնկաձև լիսեռների ճկուն արտադրական գծերի և բարձր արագությամբ մեքենամշակման կենտրոնների, ինչպես նաև եռակցման, հավաքման, ներկման ռոբոտների, թիթեղային լազերային եռակցման մեքենաների և լազերային կտրող մեքենաների, ավիացիայի, ծովային և էլեկտրաէներգիայի արտադրության արդյունաբերություններում պտուտակների, շարժիչների, գեներատորների և տուրբինի շեղբերի մասերի մեքենամշակման բարձր արագությամբ 5-կոորդինատային մեքենամշակման կենտրոնների, ծանր բեռների խառատման և ֆրեզավորման համալիր մեքենամշակման կենտրոնի մշակումն ու արտադրությունը:

Տեղեկատվական արդյունաբերություն

Տեղեկատվական արդյունաբերության մեջ՝ համակարգչից մինչև ցանցային, բջջային կապի, հեռակառավարման, հեռակառավարման և այլ սարքավորումներ, անհրաժեշտ է կիրառել գերճշգրիտ տեխնոլոգիաների և նանոտեխնոլոգիաների վրա հիմնված արտադրական սարքավորումներ, ինչպիսիք են չիպերի արտադրության համար նախատեսված մետաղալարերի միացման մեքենաները, վաֆլի լիտոգրաֆիկ մեքենաները: Այս սարքավորումների կառավարման համար անհրաժեշտ է օգտագործել համակարգչային թվային կառավարման տեխնոլոգիա:

Բժշկական սարքավորումների արդյունաբերություն

Բժշկական ոլորտում շատ ժամանակակից բժշկական ախտորոշման և բուժման սարքավորումներ, ինչպիսիք են համակարգչային տոմոգրաֆի ախտորոշիչ գործիքները, ամբողջ մարմնի բուժման սարքերը և տեսողական ուղղորդման վրա հիմնված նվազագույն ինվազիվ վիրաբուժական ռոբոտները, կիրառում են թվային կառավարման տեխնոլոգիաներ, անհրաժեշտ են օրթոդոնտիա և ատամնաբուժական վերականգնում ստոմատոլոգիայում։

Ռազմական տեխնիկա

Ժամանակակից ռազմական տեխնիկայի մեծ մասը օգտագործում է սերվոշարժման կառավարման տեխնոլոգիա, ինչպիսիք են հրետանու ավտոմատ նշանառման կառավարումը, ռադարի հետևողական կառավարումը և հրթիռների ավտոմատ հետևողական կառավարումը։

Այլ ոլորտներ

Թեթև արդյունաբերության մեջ կան տպագրական մեքենաներ, տեքստիլ մեքենաներ, փաթեթավորման մեքենաներ և փայտամշակման մեքենաներ, որոնք օգտագործում են բազմաառանցքային սերվոկառավարում: Շինանյութերի արդյունաբերության մեջ կան համակարգչային թվային կառավարմամբ ջրային շիթի կտրող մեքենաներ քարի մշակման համար, համակարգչային թվային կառավարմամբ ապակու փորագրման մեքենաներ ապակու մշակման համար, համակարգչային թվային կառավարմամբ կարի մեքենա Սիմոնսի մշակման համար և համակարգչային թվային կառավարմամբ ասեղնագործության մեքենա հագուստի մշակման համար: Արվեստի արդյունաբերության մեջ ավելի ու ավելի շատ արհեստներ և արվեստի գործեր կարտադրվեն բարձր արդյունավետությամբ 5 առանցքային CNC մեքենաների միջոցով:

Թվային կառավարման տեխնոլոգիայի կիրառումը ոչ միայն հեղափոխական փոփոխություններ է բերում ավանդական արտադրական արդյունաբերության մեջ՝ այն դարձնելով արդյունաբերականացման խորհրդանիշ, այլև թվային կառավարման տեխնոլոգիայի շարունակական զարգացման և կիրառման ոլորտների ընդլայնման հետ մեկտեղ, այն ավելի ու ավելի կարևոր դեր է խաղացել ազգային տնտեսության և մարդկանց կենսապահովման մեջ (օրինակ՝ տեղեկատվական տեխնոլոգիաների և ավտոմոբիլային արդյունաբերության), թեթև արդյունաբերության, բժշկական օգնության ոլորտներում, քանի որ այս ոլորտներում անհրաժեշտ սարքավորումների թվայնացումը դարձել է ժամանակակից արտադրության հիմնական միտում։

Միտումները

Բարձր արագություն / Բարձր ճշգրտություն

Բարձր արագությունն ու ճշգրտությունը հաստոցային գործիքների մշակման հավերժական նպատակներն են: Գիտության և տեխնոլոգիայի արագ զարգացման հետ մեկտեղ, էլեկտրամեխանիկական արտադրանքի փոխարինման արագությունը արագանում է, և մասերի մշակման ճշգրտության և մակերեսի որակի պահանջները նույնպես ավելի ու ավելի են բարձրանում: Այս բարդ և փոփոխական շուկայի կարիքները բավարարելու համար ժամանակակից հաստոցները զարգանում են բարձր արագությամբ կտրման, չոր կտրման և կիսաչոր կտրման ուղղությամբ, և մեքենայացման ճշգրտությունը անընդհատ բարելավվում է: Բացի այդ, գծային շարժիչների, էլեկտրական իլիկների, կերամիկական գնդիկավոր կրողների, բարձր արագությամբ գնդիկավոր պտուտակների և ընկույզների, գծային ուղղորդող ռելսերի և այլ ֆունկցիոնալ բաղադրիչների կիրառումը նույնպես պայմաններ է ստեղծել բարձր արագությամբ և ճշգրիտ հաստոցային գործիքների զարգացման համար: Համակարգչային թվային կառավարման հաստոցն օգտագործում է էլեկտրական իլիկ, որը վերացնում է այնպիսի կապեր, ինչպիսիք են գոտիները, ճախարակները և ատամնանիվները, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է հիմնական շարժիչի իներցիայի մոմենտը, բարելավում է իլիկի դինամիկ արձագանքման արագությունը և աշխատանքային ճշգրտությունը, և լիովին լուծում է թրթռման և աղմուկի խնդիրը, երբ իլիկը աշխատում է բարձր արագությամբ: Էլեկտրական իլիկի կառուցվածքի օգտագործումը կարող է իլիկի արագությունը հասցնել ավելի քան 10000 պտ/րոպե: Գծային շարժիչն ունի բարձր փոխանցման արագություն, լավ արագացման և դանդաղեցման բնութագրեր, ինչպես նաև գերազանց արձագանքման բնութագրեր և հետևողականության ճշգրտություն: Գծային շարժիչի օգտագործումը որպես սերվո շարժիչ վերացնում է գնդիկավոր պտուտակի միջանկյալ փոխանցման օղակը, վերացնում փոխանցման ճեղքը (ներառյալ հետադարձ հարվածը), շարժման իներցիան փոքր է, համակարգի կոշտությունը լավ է, և այն կարող է ճշգրիտ դիրքավորվել բարձր արագությամբ, դրանով իսկ զգալիորեն բարելավելով սերվո ճշգրտությունը: Բոլոր ուղղություններով զրոյական բացվածքի և շատ փոքր գլորման շփման շնորհիվ, գծային գլորման ուղեցույց զույգը ունի փոքր մաշվածություն և աննշան ջերմության առաջացում, և ունի շատ լավ ջերմային կայունություն, ինչը բարելավում է դիրքավորման ճշգրտությունը և ամբողջ գործընթացի կրկնելիությունը: Գծային շարժիչի և գծային գլորման ուղեցույց զույգի կիրառման միջոցով մեքենայի արագ շարժման արագությունը կարող է մեծացվել սկզբնական 10-20 մ/րոպեից մինչև... 60-80մ/րոպե, կամ նույնիսկ այնքան բարձր, որքան 120m/ր.

Բարձր հուսալիություն

Հուսալիությունը համակարգչային թվային կառավարմամբ մեքենաների որակի հիմնական ցուցանիշն է: Արդյո՞ք մեքենան կարող է ցուցադրել իր բարձր կատարողականությունը, բարձր ճշգրտությունը և բարձր արդյունավետությունը, և ստանալ լավ արդյունքներ, գլխավորը դրա հուսալիությունն է:

CNC մեքենայի նախագծում CAD-ով, կառուցվածքային նախագծում մոդուլյարիզացիայով

Համակարգչային ծրագրերի տարածման և ծրագրային տեխնոլոգիաների զարգացման հետ մեկտեղ, CAD տեխնոլոգիան լայնորեն զարգացել է: CAD-ը կարող է ոչ միայն փոխարինել ձանձրալի գծագրական աշխատանքը ձեռքով աշխատանքով, այլև, ավելի կարևորը, այն կարող է իրականացնել նախագծման սխեմայի ընտրություն և ստատիկ ու դինամիկ բնութագրերի վերլուծություն, հաշվարկ, կանխատեսում և օպտիմալացման նախագծում մեծածավալ ամբողջական մեքենայի համար, ինչպես նաև կարող է իրականացնել ամբողջ սարքավորումների յուրաքանչյուր աշխատանքային մասի դինամիկ մոդելավորում: Մոդուլային կառուցվածքի հիման վրա, արտադրանքի եռաչափ երկրաչափական մոդելը և իրատեսական գույնը կարելի է տեսնել նախագծման փուլում: CAD-ի կիրառումը կարող է նաև զգալիորեն բարելավել աշխատանքի արդյունավետությունը և բարելավել նախագծման միանվագ հաջողության մակարդակը, դրանով իսկ կրճատելով փորձարկման արտադրության ցիկլը, նվազեցնելով նախագծման ծախսերը և բարելավելով շուկայական մրցունակությունը: Մեքենայի բաղադրիչների մոդուլային նախագծումը կարող է ոչ միայն կրճատել կրկնվող աշխատանքը, այլև արագ արձագանքել շուկայի պահանջներին և կրճատել արտադրանքի մշակման և նախագծման ցիկլերը:

Ֆունկցիոնալ բաղադրություն

Ֆունկցիոնալ խառնուրդի նպատակն է էլ ավելի բարելավել մեքենայի արտադրական արդյունավետությունը և նվազագույնի հասցնել ոչ մեքենայական օժանդակ ժամանակը: Ֆունկցիոնալ խառնուրդի միջոցով կարելի է ընդլայնել մեքենայի օգտագործման շրջանակը, բարելավել արդյունավետությունը, և իրականացնել մեկ մեքենայի բազմաֆունկցիոնալությունը, այսինքն՝ CNC մեքենան կարող է իրականացնել ինչպես խառատման գործառույթը, այնպես էլ ֆրեզերային գործընթացը: Հղկումը հնարավոր է նաև մեքենաների վրա: Համակարգչային թվային կառավարմամբ խառատման և ֆրեզերային խառնուրդի կենտրոնը միաժամանակ կաշխատի X, Z, C և Y առանցքների հետ: C և Y առանցքների միջոցով կարելի է իրականացնել հարթ ֆրեզերային մշակում և տեղաշարժված անցքերի և ակոսների մշակում: Մեքենան նաև հագեցած է հզոր գործիքի հենարանով և ենթա-առանցքով: Ենթա-առանցքն ունի ներկառուցված էլեկտրական լիսեռային կառուցվածք, և գլխավոր և ենթա-առանցքների արագության համաժամեցումը կարող է անմիջականորեն իրականացվել թվային կառավարման համակարգի միջոցով: Մեքենայի աշխատանքային մասը կարող է ավարտել ամբողջ մշակումը մեկ սեղմակով, ինչը զգալիորեն բարելավում է արդյունավետությունը:

Խելացի, ցանցային, ճկուն և ինտեգրված

21-րդ դարում CNC սարքավորումները կլինեն որոշակի ինտելեկտով համակարգ։ Ինտելեկտի բովանդակությունը ներառում է թվային կառավարման համակարգի բոլոր ասպեկտները՝ մեքենայացման արդյունավետության և որակի ինտելեկտի ապահովման համար, ինչպիսիք են մեքենայացման գործընթացի ադապտիվ կառավարումը, գործընթացի պարամետրերը ավտոմատ կերպով ստեղծվում են։ Շարժիչի կատարողականը բարելավելու և ինտելեկտը կապի մեջ օգտագործելու համար, ինչպիսիք են՝ առաջ շարժվող կառավարումը, շարժիչի պարամետրերի ինքնահարմարվողական աշխատանքը, բեռի ավտոմատ նույնականացումը, մոդելի ավտոմատ ընտրությունը, ինքնակարգավորումը և այլն։ Պարզեցված ծրագրավորում, պարզեցված շահագործման ինտելեկտ, ինչպիսիք են՝ ինտելեկտուալ ավտոմատ ծրագրավորումը, ինտելեկտուալ ինտերֆեյսը, ինտելեկտուալ ախտորոշումը, ինտելեկտուալ մոնիթորինգը և համակարգի ախտորոշումն ու պահպանումը հեշտացնող այլ ասպեկտներ։ Վերջին տարիներին մեքենագործիքների զարգացման մեջ ցանցային թվային կառավարման սարքավորումները թեժ կետ են։ CNC սարքավորումների ցանցային կառուցումը մեծապես կբավարարի արտադրական գծերի, արտադրական համակարգերի և արտադրական ձեռնարկությունների տեղեկատվական ինտեգրման կարիքները, և այն նաև հիմնական միավոր է նոր արտադրական մոդելների, ինչպիսիք են ճկուն արտադրությունը, վիրտուալ ձեռնարկությունները և գլոբալ արտադրությունը, իրականացման համար։ Համակարգչային թվային կառավարմամբ մեքենաներից դեպի ճկուն ավտոմատացման համակարգեր զարգացման միտումը հետևյալն է՝ կետից (ինքնուրույն, մեքենամշակման կենտրոն և կոմպոզիտային մեքենամշակման կենտրոն), գծից (FMC, FMS, FTL, FML) մինչև մակերես (անկախ արտադրական կղզի արհեստանոցում, FA), թափք (CIMS, բաշխված ցանցային ինտեգրված արտադրական համակարգ), մյուս կողմից՝ կենտրոնանալ կիրառման և տնտեսման ուղղությամբ: Ճկուն ավտոմատացման տեխնոլոգիան արտադրական արդյունաբերության համար հիմնական միջոցն է՝ դինամիկ շուկայի պահանջներին հարմարվելու և արտադրանքը արագ թարմացնելու համար: Դրա նպատակն է բարելավել համակարգի հուսալիությունն ու գործնականությունը որպես նախադրյալ՝ հեշտ ցանցային և ինտեգրման նպատակով, և ուշադրություն դարձնել միավորային տեխնոլոգիայի զարգացմանը և կատարելագործմանը: CNC ինքնուրույն մեքենաները զարգանում են բարձր ճշգրտության, բարձր արագության և բարձր ճկունության ուղղությամբ: CNC մեքենաները և դրանց բաղադրիչ ճկուն արտադրական համակարգերը կարող են հեշտությամբ միացվել CAD, CAM, CAPP և MTS համակարգերի հետ և զարգանալ տեղեկատվության ինտեգրման ուղղությամբ: Ցանցային համակարգը զարգանում է բացության, ինտեգրման և ինտելեկտի ուղղությամբ:

Ամփոփում

Ամփոփելով՝ CNC տեխնոլոգիան ամենուրեք է մեր աշխատանքում և առօրյա կյանքում՝ փոքր արհեստանոցներից մինչև խոշոր արտադրական գործարաններ: CNC մեքենաները կարող են անել ամեն ինչ՝ սկսած անհատականացված փայտե արհեստների փորագրությունից և կտրումից մինչև ճշգրիտ մետաղական մասերի խառատում և ֆրեզերացում: Դրանք պահանջարկ ունեն բոլորի կողմից՝ սկսած «ինքդ արա» արհեստների սիրահարներից մինչև արդյունաբերական արտադրողներ: CNC մեքենաները բարձրացնում են արտադրողականությունը՝ միաժամանակ խնայելով աշխատուժի և նյութերի ծախսերը, դարձնելով դրանք կատարյալ գործընկեր նոր բիզնես սկսելու կամ հնացած արտադրական գիծը արդիականացնելու համար: